功能塑料助剂加快升级换代

助剂行业虽然是塑料工业的伴生产业，但其发展迅速。随着制品性能要求的不断提高，其品种也从无到有，从少到多，迄今已发展成为门类比较齐全、理论相对成熟，产耗量颇具规模的精细化工行业体系。功能助剂和稳定化助剂、{TodayHot}加工助剂成为这个体系的三大组成部分。据统计，2002年全球塑料助剂的消费量中功能助剂占据了80%左右，功能助剂在塑料加工行业中具有相当重要的地位。

　　一些新型功能助剂（如抗菌剂、流滴剂、消雾剂、转光剂、光降解剂和生物分解剂）虽然发展时间不长，消费量较低，却带来了助剂产业新的突破点和增长点，丰富完善了整个助剂体系，其高技术含量和巨大的增幅显示了强大的生命力。虽然单一结构对应单一性能，仍是助剂分子结构设计的理论基础，但复合化、高相对分子质量化、环保化等新思路逐渐占据了新型研发的主线，传统助剂正在改进，一剂多功能化和单剂单功能高效能化成为现代助剂研发的趋势。

　　复合化

　　复合化的目的是使助剂具有多功能性。复合技术的共同特点是助剂的应用简单方便，具有事半功倍的效果，现在复合化技术已渗透到了塑料助剂的各个领域。与早期简单的复合助剂相比，当代助剂的复合化技术已有质的飞跃，协效组分的作用显得十分关键和突出。其各种组分之间的协同机理的研究和协效组分的开发将是未来助剂复合化技术发展的关键。如北京市化学工业研究院按特定工艺，{HotTag}将高相对分子质量受阻胺光稳定剂和具有高效热稳定性、金属离子螯合性的若干光、热稳定剂复合制成BW－6911新型光稳定剂，并推出了6911／B215耐老化体系。6911采用特殊的耦合技术将不同结构的受阻胺稳定剂融合在一起，不仅降低了光稳定剂在树脂中的迁移速率，而且发挥了不同结构的受阻胺稳定剂的协同效果，更增加了耐长期高热氧化降解的能力，有效地解决了高温季节棚膜易在棚室骨架处开裂的问题，这是目前通用的622、944、GW540等耐老化体系无力解决的问题。

　　高相对分子质量化

　　高相对分子质量化可提高助剂自身的热稳定性、耐水解能力、提高助剂与基材树脂的相容性，进而提高助剂在塑料制品中的耐迁移性、耐抽提性，且不致过度恶化基材的基本物理机械性能。高相对分子质量化也是降低助剂自身毒性的有效手段。高相对分子质量的抗氧剂1010比低相对分子质量1076的耐水解能力、耐迁移性、耐抽提性有明显改善。聚合型抗静电剂可实现永久抗静电。齐聚溴代碳酸酯、齐聚磷酸酯等高相对分子质量阻燃剂，对除阻燃性之外的其他基本物理机械性能的恶化程度均明显降低。受阻胺光稳定剂（HALS）高相对分子质量化不仅可提高热稳定性、与树脂的相容性、耐迁移性、耐抽出性，而且能降低毒性，延长塑料制品的使用寿命，扩大其使用范围。

　　环境友好化

　　'绿色'建筑塑料已成为21世纪建材工业的发展方向，高效、多功能、无毒、无公害是塑料助剂发展的总趋势。大量使用重金属铅盐稳定剂的欧盟国家如法国已完成Ca／Zn热稳定体系的技术储备并已向欧盟承诺，到2010年50%取代重金属，2015年将全部取代重金属。目前，已出现了大量具有较高性价比的钡／锌、钙／锌类复合稳定剂、稀土类热稳定剂和价格较高的有机锡类稳定剂，以替代传统铅、镉等重金属盐稳定剂。由于PVC树脂燃烧发烟量较高，抑烟性成为提高PVC制品消防安全性能的关键因素，抑烟剂的开发也具有重要意义。酚类抗氧剂BHT相对分子质量低、易挥发和萃取，近年来更是出现了致癌性的报道。而以维生素E为基础的系列产品大大缓解了BHT所带来的压力，基于人们对卫生安全和生态保护意识的进一步增强，这类'绿色'助剂将有广阔的市场潜力和环保价值。

　　我国助剂工业起步较晚，发展迟缓，难以适应目前的发展需求，甚至已成为制约塑料功能化发展的瓶颈。必须借助塑料行业发展，探索一条具有中国特色的助剂工业之路。在消化、吸收、仿制国外先进品种和技术的基础上，针对不同行业要求和特点，开发出高效、多功能、复合化、低（无）毒、低（无）污染、专用化的助剂品种，提高规模化生产和管理能力，改变目前助剂行业规模小、品种少、性能老化且雷同、针对性（专用性）差、性能价格比明显低于国外同类产品、创新能力低下、污染严重、无序竞争的局面，创造一个投入产出比明显高于其它化工产品的新产业。

 

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