减摩轴承复合材料

     双金属减摩零件是用发明专利“减摩轴承复合材料生产工艺”直接制造的通用机械零部件产品。 　　一、产品简介 　　发明专利减摩轴承复合材料生产工艺,是中国发明专利，高新技术，国内外领先,国家级火炬计划项目,北京市重大科技成果推广项目。用该项技术直接制造的产品—双金属减摩零件,为国内外首创。它开创了一个新兴的少、无切削的双金属零件产业。 　　该发明专利,它是针对大半个世纪以来,传统双金属材料制造工艺的不足,从大量工业产品的实际应用出发,开发出来的,并专门用以制造平面状和凹凸状的:圆环形、圆盘形、不规则形、凹球形(碟形)的双金属产品的生产技{TodayHot}术。它是双金属材料特殊加工制作工艺,是双金属工艺上的一项重大技术创新成果,突破了传统的双金属零件要先制造成双金属板材,使用双金属板材,再经过切削深加工后才能制成双金属零件的传统加工模式,为直接加工成双金属零件,特别是:圆环形、圆盘形、不规则形、凹球形(碟形)的零件写下了新的一页。 　　由于本发明能够直接制造成(不经切削加工或少切削加工)双金属符合装配要求的零件,除可以做到合理利用并大量节约有色金属外,还能有效地节省大量的加工工时及设备、人力,具有节约能源、降低损耗、减少切削加工的突出特点,生产效率高,社会、经济、技术效益极其显著。 　　制造双金属减摩零件的设备只需2台套(设备投资仅30万元,回收期1.2年),可为国内外诸多行业的工厂提供省费用、省设备、省加工的双金属减摩零件。产品有:特殊形状和不规则形状的双金属零件。如：⑴、各种通用机械上用的单、双面有铜合金减摩层的止推轴承环(整环、半环)、片等；⑵、锻压机行业、重型及矿山机床、大马力柴油机用大直径止推轴承圆环(Thrust washer)，直径可达Φ450mm；⑶、超厚衬背的零件有高压柱塞油泵的七孔缸体(Cylinder-Blcks),其衬背厚度可达400mm;(4)、凹凸形、异形的零件有,汽车空调压缩机中的旋转滑靴(Piston shoes);中、高压齿轮油泵中的8字形、椭圆形侧板(Side-plates),小轿车、载重车转向油泵8字浮动侧板等零件。 　　新型双金属零件产品,材料的利用率提高到95%,单件工时节约了3/4。它必将是提高主机产品质量挡次和降低产品成本,提高竞争力的首选零、配件。 　　产品质优价廉,是机械摩擦副行业扩大推广的新型材料、{HotTag}零件,又是1999年国家发展计划委员会、科学技术部当前优先发展的高技术产业化重点领城指南材料类中,复合金属材料制备工艺及其成套设备的”新成员”之一。 　　二、材料性能指标 　　1、轴承铜合金硬度 HB 35-45 45-55 55-75(供选择)； 2、比 压 ≥400公斤/平方厘米； 3、线 速 度 ≥8—12米(供选择) ；4、工 作 温 度 ≥250度(摄氏) 。　　三、应用领域 　　产品，无需切削加工或经少量精细加工直接用作机器的通用零配件，应用配套于： 柴油机、汽车、农用机械、液压机械、机床、林业机械、工程机械、矿山、铁路、船舶、石油化工机械、压铸机、冶金设备;食品包装机械、纺织、轻工机械以及航空、兵器等工业等诸多的行业和和部门的各种通用机器、机械上。

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