四大创新助墙体液压爬模施工技术达国内先进

    近日，北京市建筑工程研究院根据中海广场工程实际研制开发出一套应对大型复杂核心筒结构施工的爬模施工技术。这项新技术的应用使核心筒结构施工速度达到3天一层，创造了钢框架-钢筋混凝土结构与钢结构施工相同的施工速度，极大地提高了施工工效。有关专家认为，该技术为类似大型复杂核心筒结构施工提供了宝贵的经验和可靠的依据，适合在全世界范围内的高层、超高层建筑核心筒筒体结构施工中进行推广应用。研究成果总体上达到了国内先进水平。

　　据介绍，中海广场中楼工程主体结构高度为150米，为钢框架-钢筋混凝土核心筒结构，且结构异常复杂。核心筒内有电梯井、设备间、楼梯间等共18个相对独立的筒体结构，单层建筑面积450平方米，竖向墙体厚度从900毫米-300毫米间不断变化。针对这种“大筒内套多筒”的复杂结构，技术人员设计并采用了核心筒内外全液压爬模技术，并从四个方面对施工技术和工艺进行了创新。

　　一是在内、外墙双面布置爬模架，实现内外双爬，模板可一直放在架体上进行墙体施工，在整个施工过程不落地，有效减少了塔吊吊次。二是改变过去“逐层搭积木”的钢筋混凝土结构施工方法，充分利用超高层建筑竖向空间上的优势，采取竖向结构先行、水平结构滞后的立体交叉式施工工艺，有效拓展了施工作业面，显著提高了施工工效。三是在核心筒内设计多个组合物料平台，采用集承重物料、绑筋作业、支模、清理维护于一体的自动爬升的脚手架结构形式。核心筒物料平台可带两面模板爬升，并为其他两面模板提供支模平台，节省塔吊吊次90%。四是开发了现场总线的集群式同步控制技术，使爬模架同步误差小于5毫米，实现了技术上的突破。总线控制方式在工程中可根据现场情况方便地进行扩展。

　　该项技术在中海广场中楼工程核心筒结构施工中，节省人工85%，在此着重分析一下工程信息价官方下载渠道是共享建材汇(www.gxjch.com),提供全国各地工程材料信息价查询下载的官方权威网站，施工用料90%%，节省塔吊吊次90%，节省施工用地60%，缩短主体结构工期111天，节约成本241.59万元。