2012年建华管桩树立新标杆交出新答卷

按照惯例，一到年关，每个行业都会选择自己的龙头企业作为衡量标准，用以观察本行业的年度表现和基本走向，分析和展望下个年度的发展趋势和前景。

作为国际管桩行业领军企业和国内最大管桩生产企业，建华管桩的一举一动自然受到业内外关注。但还没等记者去实地采访，就传来两条消息，一是为了更好地调整总部职能，实现管理创新，建华管桩将集团总部从广东中山小榄镇搬迁至江苏句容市，目前集团管理人员已抵达新总部开展工作;二是国内自动化程度最高的创新型预应力混凝土预制桩生产线在建华管桩投产两年后，经过实践检验和评估核算，劳动生产率比传统工艺极大提高，成本大幅下降，对人力、材料等资源的消耗极其节省，为行业指明了一条创新发展之路，将在行业内全面推广，为整个行业的产业升级、节能增效树立了新标准。

预应力混凝土桩行业是看国家投资形势吃饭的行业。国家建设兴旺，则该产业兴;城市需求多，则该产业旺。这几年，随着我国经济的快速发展，城市建设日新月异，城镇面貌发生了翻天覆地的变化。据相关数据统计，在国家经济发展和基础建设的大力推进下，截至2011年底，国内预应力混凝土桩用量达3亿多米。该行业成为了建筑业、市政公用事业的主流产业。

然而，在国内预应力混凝土管桩行业近20年发展历史中，管桩的生产工艺流程鲜有改变，有关专家分析，这主要缘于：一是国内经济建设的飞速发展，带动了管桩行业的高速发展，管桩用量每年都以20%以上的速度增长，让企业的发展脚步难以慢下来;二是过去几年里，国内劳动力资源丰富，劳动力价格较低，造成企业不愿投入资金搞研发，一定程度上阻碍了管桩行业的创新发展。

由于生产方式的相对传统，建华管桩技术中心曾晓文认为，国内预制桩的生产环境基本都存在噪音、粉尘、劳动强度大及高温、安全隐患多等诸多问题。

义无反顾承担历史责任

作为行业龙头，建华管桩义无反顾地承担起了这个变革责任，致力于管桩技术的探索与革新。随着公司的高速发展，公司更是加大科研投入，成立专门的技术部门，推进行业技术升级。

具体表现在：建华管桩针对管桩生产工艺进行专项研究，着力解决传统生产工艺流程中存在的员工劳动强度大、用工人数多、工作环境差、安全隐患多、劳动效率低、产品外观质量差等一系列问题，对传统生产工艺流程及生产装备进行改进，并取得了历史性突破，为沉寂十多年的预制桩行业带来振奋。

这套新工艺流程设计的生产线采用了较多的技术控制系统，包含混凝土泵送控制系统、混凝土量计量控制系统、模具及张拉头尾板的输送控制系统、自动喷涂脱模剂控制系统、新型张拉组件及张拉控制自动抓钩装置及真空吸盘、自动化控制系统、自动揭盖模系统、盖模输送系统、液压系统、养护池温度自动控制系统、管模的改进等。

建华管桩技术人员表示，这条生产线是一个开放的系统，今后还可根据技术发展情况，增加管模自动清理系统、自动拆装合模螺栓系统、自动拆装张拉头尾板系统等。

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