扬子石化烯烃厂增设小管线解决大难题

为了抢抓效益，在不停车消缺的情况下，如何确保装置的安全运行呢?今年1月，扬子石化烯烃厂就巧妙地通过工艺创新，消除了困扰3套丁二烯装置生产运行的瓶颈问题，恢复了高负荷，搭起了丁二烯产品效益的大通道。

由于关键冷却器结焦，换热效果下降，循环溶剂温度居高不下，为了确保抽余油的产品质量，去年年底以来，扬子石化3套丁二烯装置只能维持低负荷运行，各项参数调整难度加大，阻碍了装置的安全稳定高效生产。为了降低循环溶剂的温度，车间临时用外冷却法接工业水喷淋，而连日来的低温寒冷天气，使得外喷淋水流经处极易结冰，影响了当班人员的正常巡检。

为此，扬子烯烃厂组织烯烃绩效提升专家组会同丁二烯车间开展了专项攻关，破解不停车前提下的改造方案。经过努力，该厂果断创新工艺技术，利用原装置一台备用 的换热器，通过工艺改造，增设了一根配管，实现了分流降温。同时，丁二烯车间组织编制了相应的工艺技术变更和换热器检修改造方案，并紧盯改造施工过程中的HSE管理和质量把关。1月中旬，该条管线顺利投用，经过岗位人员的精心调整，3套丁二烯装置负荷得到明显提升，能够充分消化公司外购的混合碳四原料，抢抓了当期效益，并且装置的各项经济技术指标良好，副产品抽余油质量稳定合格，而且停用了外冷却工业用水，避免了水资源浪费。

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