曹健：景德镇陶瓷厂成型技师的绝活

5月10日，记者走进景德镇陶瓷股份有限公司——中国景德镇瓷厂的成型车间，只见一人在成型压机前右手投泥，左手放模，双手取出压好模坯，数分钟后，旁边的木板上魔术般的堆满了脱模后的碗形泥坯……这位动作娴熟的操作工便是该厂成型工艺技术员、成型工艺高级技师——曹健。采访中了解到，他主要是负责陶瓷成型工艺技术、解决陶瓷成型生产过程中产品缺陷问题。他向记者介绍说：“我能从一名普通的成型工成长为一名成型工艺技师，是公司领导的培养和同事们的帮助，我一定要用心工作，用行动去感恩公司。”　　　　紧接着，记者跟随曹健来到他的工作室，看见桌上桌下堆满了石膏模种。在询问之下，他介绍说：“这些都是平日里工作的必备用品。”随后，他有模有样做起了示范解说员，他说：“要试制出一个合格产品，首先要根据制作好的模种在纸上画出图纸，然后根据图纸制作出模板，依照模板形状设计好滚头的尺寸……”谈到专业时，他表示，在今后的工作中，要不断学习，钻研技术，攻坚克难，在技术创新轨道上不断进取，努力为提高产品质量做出自己应有的贡献。　　　　交谈中解到，他不但掌握了陶瓷成型的许多高难操作技能，还积极参与厂新产品开发工作。据不完全统计，他与同行们合作开发新产品达300余件。在长期的工作实践中，他还与厂里的技术人员一起攻克了一个又一个技术难关，并多次独立解决异型产品的技术难题。当问及哪次印象最深时？他沉思了一会，便拿出一个水果拼盘样品，道出了2008年为国庆60周年庆典专用瓷生产订单的经历。当时定制的庆典瓷是一套水果拼盘，可试制过程中发现盘子与底座合缝粘接不稳定，造成产品质量合格率不高，为了解决这一技术难题，他每天工作十几个小时是家常便饭。在试制产品过程中，他突破常规，大胆采用了二次成型、二次烧成相结合的办法，经过一个多月的反复调试、试烧，最终有效地解决了因受高温烧成而易产生变形问题，使该产品质量合格率提高到60%以上。时间虽然过去了4年，但他看着样品时脸上露出的笑容是那么欣慰，他说：“当时第一念头就是一定要攻下这一技术难关，让公司能够早日顺利接下订单。”　　　　曹健以他对专业孜孜以求，对工作精益求精的精神，赢得了领导和同志们的高度赞誉。先后获得了2003年景德镇瓷厂“十佳”荣誉称号，2004年荣获厂“技术能手”光荣称号，2005年被评为厂“技术标兵”称号，2006—2008年度被评为景德镇瓷厂“先进生产工作者”荣誉称号；2008年荣获“景德镇市优秀高技能人才”荣誉称号，2011年被评为公司“先进生产工作者”荣誉称号。　　　　“成绩面前不骄傲，事业面前再攀登”，这是同事们对曹健的综合评价。同事们的赞许让他乐此不疲。回忆起当年，1991年恰逢景德镇陶瓷股份有限公司(原4369工程)向全市公开招聘员工，当时只有19岁的他经过理论与实践操作考试后，顺利地被中国景德镇瓷厂录用。参加工作以后，他一直从事成型生产和技术工作。他说：“一晃二十载，作为陶瓷战线的一名员工，我与公司有着无法割舍的情感，忘不了公司的栽培，领导们的悉心关爱与同事们的深厚友谊，”说到这，眼前这位四十而立的中年人眼眶红了。

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