硅胶行业用耐湿热 耐酸涂料的研制

    摘要:介绍了以诺夫勒克改性环氧树脂为基料,TDI预聚物为固化剂的涂料。该涂料能够满足高湿热和含酸气体的硅胶生产条件的防腐蚀要求。　　　　关键词:硅胶生产;高湿热;含酸气体;诺夫勒克环氧树脂;TDI预聚物　　　　中图分类号:TQ63017文献标识码:A文章编号:0253-4312(2010)02-0041-04　　　　0引言　　　　硅胶是各种催化剂的理想载体,石油化工、高分子合成等行业的兴起,促进了国内外市场对硅胶的需求。硅胶是水硅胶体干燥后的产品。水硅胶体干燥需在180℃的高温下烘干。烘房内湿度很大,湿气中含有5%～8%的硫酸,因此硅胶烘房内的设施防腐是一个十分难以解决的课题,普通防腐漆在这种恶劣环境下,24h就会脱落,设备锈蚀损坏非常严重。　　　　硅胶行业多年来一直寻求能耐高温、高湿并耐硫酸腐蚀的高性能防腐涂料。曾试用过环氧、氯化橡胶、粉末涂料等各种类型的防腐漆,均不能适应硅胶烘干厂房恶劣的腐蚀条件。多年来硅胶行业必须花费大量的人力物力,以维持生产和出口。　　　　目前国内外防腐涂料采用最广泛的是环氧树脂型,但环氧树脂耐酸性相对稍差;聚氨酯耐酸性虽好一些,但在180℃含酸高湿条件下,很快被破坏;氯化橡胶以及氯磺化聚乙烯漆耐水性好但耐热性差。所以现有防腐性能好的合成树脂,各有特点,又相对不足。根据硅胶行业需求,我们经过现场实地考察,综合多年生产高温漆、防腐漆的经验及查阅有关技术资料,研制了异氰酸酯预聚物固化的诺夫勒克环氧酚醛漆,解决了这一难题,成功应用于硅胶烘干厂房内的各种设施。　　　　1耐温、耐湿、耐酸型重防腐涂料的研制　　　　1.1硅胶行业对重防腐涂料的要求　　　　(1)使用寿命由现在的24h至少提高到720h以上;　　　　(2)耐磨、耐冲击性能好,以满足硅胶烘干厂房内的设施吊装搬运,以及工人快速装卸硅胶半成品和成品的操作需求;　　　　(3)必须自干,无须加热烘干。　　　　(4)颜色浅,不能污染硅胶产品。　　　　1.2技术路线的选择　　　　酚醛树脂具有耐热、耐酸性好的特点。由苯酚或邻甲酚与甲醛反应制得热塑性诺夫勒克树脂,再与环氧氯丙烷反应制得诺夫勒克酚醛环氧树脂,每个分子的环氧官能度大于2,因此可使漆膜交联密度大,耐热和耐化学药品性高于双酚A型环氧树脂[1]。　　　　诺夫勒克酚醛环氧树脂再与异氰酸酯反应,可生成耐热、耐酸性好的聚噁唑烷酮[2],作为该涂料主要成膜物质。　　　　①苯酚与甲醛在酸性催化剂的作用下,生成热塑性诺夫勒克树脂,反应如式(1)所示。NOVOLAC树脂与环氧氯丙烷反应,生成NOVOLACEP2OXY树脂,如式(2)所示。

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