中铝公司组织氧化铝企业群英论“道”

　　7月28日至29日，八十多位管理和技术精英齐聚北京，参加中国铝业2011年铝板块氧化铝企业经济活动专题分析会，探讨氧化铝企业生存发展之“道”，展望行业的发展前景。　　　　本次会议的目的，正如中国铝业高级副总裁刘祥民所说：“是找方向，找管理的方向。”　　　　会议以各企业上半年生产运营各项指标的对标分析为讨论线索，而抽丝剥茧般一点点“拽”出这条线索的是财务部副总经理卢东亮。按照会议要求，每一个指标被“晒”出来的时候，位于指标前后两端所在企业的领导都要作简要说明，“前面的”说经验；“后面的”，找差距，分析与自我分析相结合，提出下一步的整改措施。　　　　道亦有“道”。即便在座的每一位都已从事氧化铝生产和管理多年，但是，对企业生产运营规律性的认识，也不尽相同。对企业管理之“道”的正确认识，也同样都会经历一个过程。也就是说，并不是大家开始认为的“落后指标”，就一定真正是对企业整体效益来说“不好的”。“平果经验”即是一例。　　　　在氧化铝变动制造费用的子项——修理费对标中，广西分公司成本最高，每吨77元。大家都以为企业领导会解释原因，但是，该公司副总经理刘保伟却说，“我们觉得这钱花的值。平果铝（广西分公司）学习借鉴国外企业的先进经验，实行的是‘计划检修’。阀门、开关等关键零部件，按照规定实行定期更换，即便到期该更换的时候还能使用，我们也换上新的。虽然这样做暂时增加了费用，但是，我们的氧化铝系统运行率达到了97%，每提高一个百分点，公司每年就多产2万吨氧化铝。实现了投入小、产出多的目标。”　　　　他的这番话，得到了中国铝业首席工程师廖新勤的认同。廖新勤以幽默的语言表达，对各企业目前关停或大幅压缩烧结法产能的做法提出了异议。他说，“没错，烧结法生产氧化铝能耗高，但是，其矿耗和碱耗低，可以抵消一部分高能耗增加的成本费用。另外，烧结法排放的赤泥好堆放，堆存费用低。总之，通过大量的实验我得出的结论是，我们必须转变观念，科学盘活整个中铝烧结法系统这一庞大的固定资产，为企业创造更大的效益。

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