中铝山东分公司热电厂助推循环经济稳步发展

随着现代企业的快速发展,环境保护、生态经济、节能减排、资源环境已成为社会关注的的热点问题。中铝山东分公司热电厂作为工业废渣、废水、废气的污染排放“大户”,始终把节能减排、清洁生产、环境保护作为贯彻落实科学发展观的重要目标,坚持发展低碳、循环经济与资源节约协调并进,加快构建资源节约型企业,积极走科技含量高、资源消耗低、环境污染少、经济效益好的新型工业化发展道路,不断促进了企业的健康发展。    加大赤泥综合利用    进入2010年,该厂紧紧围绕“管理优化、清洁高效、创新发展”为目标,进一步拓宽循环经济新思路,下大力气做好了赤泥综合利用工作,以“赤泥粉脱硫”取代运行成本高的“双碱湿法脱硫”,不断完善“以废治废”创新成果,向周边电厂予以推广应用,开辟了公司烧结法赤泥综合利用的“环保创收”新领域。赤泥脱硫剂替代石灰石粉规模化工业应用,是该厂重大科研成果,热电厂循环流化床锅炉燃烧用的是低热值、含硫量高的低价煤,该厂在生产过程中通常采用炉内喷钙,即石灰石粉脱硫剂与燃煤掺配的工艺,实现锅炉炉内脱硫环保达标。然而,生产中所采用的石灰石粉脱硫剂市场价位高,一直是困扰综合成本居高不下的一大难题。为了最大限度地降低环保运营成本,该厂专门成立了以厂长陈茂波为组长的攻关组,展开以废治废新的革新方法,用赤泥替代石灰石粉脱硫剂进行尝试验证,以其活性高、固硫效果好等特点,成功应用于循环流化床锅炉,使炉内燃烧脱硫、烟气脱硫效果良好,节约经济价值10多万元,大大降低了脱硫运行成本,开辟了现存烧结法赤泥综合利用的新领域,为企业创出了一条发展循环经济、清洁生产、绿色环保的新道路。    让次生资源变废为宝    据介绍,中铝山东分公司热电厂每年仅外排灰渣费用就高达200万元,不仅给企业增加相当大的经济负担,而且给周围环境造成严重污染。为此,该厂本着循环再生、协调共存为目标,尽最大努力对废弃物进行再生、利用和净化。一方面对煤粉炉生产的干灰进行外销供水泥厂等单位利用。另一方面,对流化床锅炉产生的红色干灰、炉渣和赤泥进行综合利用开发,先后多次对山东省内的电厂灰渣粉综合利用等相关单位进行考察,对其项目产品进行深入的市场调查和研究,制定出周密详实的可行性方案,建设一条年产5000万块粉煤灰蒸压砖生产线来消化该厂的粉煤灰、炉渣,综合利用率达到95%,该项目通过山东省经贸委资源综合利用认定,并获得中国有色金属工业协会科技优秀成果奖。煤灰渣,这些昔日需花钱处理的废弃物,如今成了紧俏资源,实现了经济效益、社会效益双丰收。    废污水重复利用零排放    中铝山东分公司热电厂为缓解公司的缺水局面,该厂在生产过程中严格贯彻“节约用水、一水多用、梯级使用”的指导方针,从保护环境、节约能源的大局出发,使废水资源化。过去企业生活污水和工业废水混排,设备冷却水仅用一次就排掉,冲灰用水还要重新从循环水中抽取,造成了极大浪费。为了最大限度地提高水的重复利用率,该厂多次研究讨论有关污水治理问题,编制了《热电厂水平衡方案》,将废污水处理和循环水的排污水回收利用,用于绿化和灰渣系统循环使用,把含煤废水经处理后供输煤系统冲洗及煤场喷洒;把含油废水、含酸、碱废水等经工业废水及生活污水重新回收,进入灰渣系统利用,既避免了灰渣系统新水的补充,又实现了废污水的零排放,污水重复利用率提高到100%,生产废水“梯级”使用,每年节创价值400多万元,取得了可观的经济效益。2008年,该厂对减少循环水排污,提高循环水浓缩倍率进行科技攻关,成功改造后,提高了循环水浓缩倍率,使1.2万千瓦机组循环水浓缩倍率平均由2倍提高到5.5倍、3.5万千瓦机组循环水浓缩倍率提高到5.0倍,大大减少了循环水排污量和循环水补水量。2009年6月,该厂化学反渗透循环水处理回收系统的正式投运,又是该厂节能减排、降本增效的一大力,该处理系统每月可处理循环排污水6万多吨,回收制成合格成品水5.5万吨,为企业节创价值40多万元。    余热回收利用效果好    该厂一期锅炉有3台除氧器,通过对除氧器实施改造,采用专利产品排汽冷却器进行回收,该设备投运后混合效果良好,安全可靠,年可回收4410吨除盐水,极大地降低了水资源消耗,每年可节约价值近20万元;新建成的储水箱,将锅炉连排水收集,输送至公司兄弟单位做生产用水,也可做为澡塘、生活用水。该厂二、三期汽轮机组的高压喷雾填料式除氧器在对锅炉给水进行热力除氧过程中,一部分加热形成的余汽和氧气一同被排到室外,造成了水和热量的白白浪费。为了回收除氧器排出的余汽,该厂根据生产运行的实际情况,科学合理地在每台除氧器配套安装一台混合换热式除氧器余汽回收装置。该回收装置利用除氧器排在冷却器内部余汽与化学除盐水,经过充分传质、传热,将凝结后的水与喷出的冷却水膜一同向下流动,直接排至低压除氧器,实现工质的完全回收。投运后,不但每小时可以加热除氧水60多吨,而且还能提高进入低压除氧器的除盐水温度,保证除氧器的热力除氧,每年可回收余热23448000兆焦耳,折合价值70多万元,为热电厂的生产经营带来了新的经济增长点。    近几年来,该厂通过着手推行清洁生产,以优化资源利用方式为核心,以提高资源利用率和降低废弃物排放为目标,最大限度地减少了“三废”排放,污染治理模式也由传统单一的末端治理向全过程控制转变,把污染物最大限度消灭在生产过程中,有效地治理了环境污染,加强了资源的综合利用和生产设备的管理,特别对发电机组烟尘排放系统、循环水系统、制粉系统、锅炉“四管”爆漏等重点难题的攻克,大幅提高了机组的整体功率,各项消耗性指标呈大幅下降的趋势,实现了“节能、环保、降耗、减污、增效”多赢目标,体现了企业的经济、社会和环境“三个效益”的完美结合。

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