专家：中国塑木行业需优化配料减少能耗

　　记者１９日从南京召开的第四届中国国际塑木高峰论坛上了解到，中国正处于塑木业发展的起步阶段，前景广阔，但目前市场认知度仍然较低。与会专家认为，大力推动我国塑木行业的发展，需要完善其相关产业链，优化生产过程中的各种改性助剂，从而进一步降低能耗、提高质量，实现低价格、高性能、绿色环保的目标。　　　　中国塑协塑木制品专业委员会秘书长季建仁在论坛上表示，随着全世界经济高速发展，木材消耗量急剧增加，地球森林资源受到严重威胁，全球都在寻找新材料以替代木材，实现可持续发展。　　　　据介绍，塑木复合材料是主要以塑料为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的新型板材或型材。该材料兼具木材与塑料的双重特性，即保持了防潮、耐酸碱、不腐烂等塑料制品的优点，同时也兼容了木材易于切割与固定、天然质感、无毒环保等特性。据统计，使用1吨塑木材料至少可替代相当于3.50m3天然木材，可以实现减排二氧化碳17.6吨。　　　　南京林业大学特聘教授、高级工程师吴正元告诉记者，塑木产品１００％可回收利用，不污染土壤和地下水，而且废弃的木材边角料，包括木质纤维废渣，都可以作为该产品的原料，是一种自然资源利用率较高、消耗较少的“代木”新技术。目前，该材料主要用于园林景观及室外装饰建材。“北京奥运会、上海世博会等示范工程的建筑材料上也能见到塑木产品的身影。”　　　　吴正元表示，塑木产品因为其价格成本较高，造成国内市场推广存在一定难度，特别是由于机械性能和特殊运用方面存在一些不足，造成产品在建筑、公路、铁路等国民经济重大领域的应用受到限制。“提高产品工艺，特别是加快产品在加工过程中配方的研发、设备模具的开发，从而进一步提升废弃木材利用率，降低产品的生产能耗，才能广泛替代木材，实现低碳、绿色的环保目标。”吴正元说。

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