铸造生产实现节能减排清洁化生产的体会

当前我们国家的节能减排和清洁化生产正成为举国上下共同关心的大事，也是我们全国铸造行业当前共同关心的热点话题。宏钢公司推行节能减排和清洁化生产，有比较长久的历史。从宏钢公司改制独立之前，作为上海汽轮机厂的热加工生产车间的十几年里，我们严格贯彻执行了上海汽轮机厂的一整套比较系统、规范的控制节约能源消耗和环境保护的管理制度。2002年，宏钢改制独立后，为了适应新时期经济全球化的市场竞争环境，我们进一步把节能减排和清洁化生产纳入公司发展战略的思考范围，把它作为均衡关注顾客利益和相关方利益，积极推进社会责任竞争战略，保障公司基本发展战略实现的重要内容之一。以下向各位汇报宏钢公司实施节能减排和清洁化生产的一些体会，抛砖引玉，以求和大家一起探讨如何把我们铸造行业的节能减排和清洁化生产扎实推进，引向深入，取得更大的成效。

　　1.抓好组织落实和责任落实

　　宏钢开展节能减排和清洁化生产，抓好组织落实和责任落实是最基础的环节。

　　第一，公司成立节能减排和清洁化生产的领导班子，由公司副总经理挂帅，成员由各相关职能部门和生产部门的主要负责人，以及有关专业技术人员组成。其主要职责是了解和掌握国内外铸造行业能源消耗和环境保护方面的信息和动态，审定公司节能和环保规划、以及重大技改项目，领导、推进ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系的有效运行。每半年组织一次管理评审，解决公司节能减排和清洁化生产系统性的、政策性的、制度性的重大问题等。

　　第二，建立从公司、部门到班组的逐级责任制。譬如，公司安全环保部负责每年制定环境管理方案并组织实施。生产部门负责执行有关节能和环保措施，并对相关班组和个人进行经济责任制考核。

　　第三，在各生产部门和23台主要耗能班组设置节能员，建立重点耗能班组节能网络。节能员负责了解、熟悉本部门和班组用能设备每班或每天耗能情况，完成规定的单耗考核指标，做好能源消耗的原始记录，参加多种形式的节能活动，对部门和班组员工开展节能宣传教育等。

　　第四，建立跨部门的节能减排项目管理小组。项目管理小组负责收集并向领导小组提供国内外铸造行业能源消耗和环境保护方面的信息和动态，跟踪检查、督促和反馈公司节能和清洁化生产情况。发挥跨部门组织的优势，及时对公司节能减排和清洁化生产工作中发现的综合性问题进行项目课题分析研究，组织协调，快速反应，及时解决。

　　2.抓好基础管理

　　抓好基础管理是宏钢实施节能减排和清洁化生产的中心环节。节能减排和清洁化生产的基础管理工作，主要是抓好三个方面：

　　第一，抓好软件管理。软件方面的工作包括如编制程序文件和管理制度；制定管理方案、计划、措施、考核指标和经济责任制考核制度；建立能源消耗、污染排放的原始记录和台帐；建立相关的统计报表并进行及时的分析、评估和改进；应用计算机辅助管理手段等等。

　　第二，抓好硬件管理。硬件管理是有效实施节能减排和清洁化生产的物质基础。这方面的工作包括保障基本设备、设施的投入并使之始终处于良好的运行状态，必要时应及时更新、添置。这一点对于环境保护和清洁化生产尤其显得重要。宏钢目前环保设备的投入占全部固定资产的45.3%,已显着高于发达国家的平均水平。去年，为了治理夜间噪声2个分贝，我们花了41.5万元。最近我们又将投入一大笔资金，用于公司新产品GX高合金系列铸钢件切割冒口时所产生的大量黄色烟气的治理。倒不是我们喜欢花这么多的钱，而是我们处于今天这个以民生为先的文明社会，处于上海这个国际大都市环境下从事铸造行业所必须支付的代价。在确保节能减排设备设施的必须投入的同时，我们更加重视抓好细节方面的日常管理。譬如我们给每台耗能设备都安装了能耗计量仪表，便于能源消耗的记录、统计和考核；要求员工严格执行能源环保设备的操作规程，做好耗能设备和环保设备的日常保养维修和计划保养维修工作，使它们始终处于最经济、最有效的运行状态等等。

　　由于全体员工的努力，我们所有工业炉窑的能源消耗，长年来都保持在国家一等炉标准的范围内。

　　第三，抓好现场管理，主要是生产作业环境的现场管理。2005年，我们对公司进行了大规模的技术改造和环境改造，创建了非常优良的生产作业环境。车间里明亮整洁，安全走道宽阔畅通。但是，再好的作业环境，如果缺乏严格的、持之以恒的现场管理，那么这个环境很快又会回到“脏、乱、差”的原状。因此，我们把清洁化管理（包括安全生产管理）的重点放在现场管理上。在实际操作中，我们处处推行“5S”管理的思想和方法。整顿、规划、分割工序工位，每个工位都设置醒目的安全标识。规定操作工人当天工作完成后，必须把工作场地清扫干净，做到班班清、日日清。清扫过程中注意严格控制尘灰的无组织排放。安全走道上严格禁止堆放任何物品，并安排专人进行清扫。工件摆放必须横竖对直，整齐划一。另外我们还组织专人进行作业现场的巡回检查，辅之以必要的奖惩措施，发现隐患及时整改消除。由于管理严格，措施到位，从环境改造到现在整整三年来，始终保持了车间生产作业环境的清洁、整齐、美观。  　　3.抓好工艺设计的源头

　　实现铸造生产的节能减排和清洁化生产，必须从源头抓起。工艺设计处于铸造生产工序的最前端，是铸造生产实现节能减排和清洁化生产的源头。近年来，我们主要抓了以下几件事：

　　改进型砂工艺，选用碱酚醛树脂自硬砂（铸钢）和呋喃树脂自硬砂（铸铁），不仅提高铸件品质，而且可减少铸件毛坯尺寸余量，节约金属液，砂模和坭芯省却了烘烤工序，节约大量能源消耗，减少了大量烟气排放。过去我们仅铸钢双室坭芯烘窑和烘模炉每年消l耗精煤253吨、柴油352吨，折合标煤共740.6吨，这些能源消耗现在可全部节省。我们拆除了铸钢双室坭芯烘窑和烘模炉，极大地改善了车间作业环境，大大提高了车间清洁化生产程度。

　　选用新型冒口，提高铸件工艺收得率，减少型砂消耗。以191.03.12-1/3蒸汽室铸钢件为例。该铸件材料为10315AP。采用福士科KALMIN300发热保温冒口套，可提高铸件工艺收得率15%以上，节约钢水22.4%。按目前宏钢80%的铸钢件采用该冒口，平均节约钢水比例为18%的保守估计，则全年可节约钢水2000多吨钢水，节约用电133万度电，折合标煤537吨。同时还可节约型砂约1万多吨。从质量结果看，铸件开箱后割下的冒口剖开后如图所示。可以看出冒口的致密度好，安全高度高，冒口的补缩好。该铸件在以后的加工、探伤中均未发现任何铸造收缩缺陷。

　　4.转变观念，提高认识，倡导绿色铸造企业文化

　　多年来的节能减排和清洁化生产工作使我们认识到，要把节能减排和清洁化生产不断引向深入，就必须把节能减排和清洁化生产的思想、理念和宗旨融入公司的企业文化，使之成为全体员工的价值所向，使绿色铸造的理念成为全体员工共同的目标和行动。

　　首先是加强对员工的培训、教育，促使他们转变观念，提高认识。这是构建节能减排和清洁化生产企业文化的核心层面。过去，我们不少员工往往把节约能源单纯理解为减少企业的成本支出，提高经济效益；把清洁化生产与文明生产简单地等同起来，似乎就是生产环境打扫清洁卫生、搞好定置管理等等。我们通过加强对员工的培训、教育，以及知识竞赛等，使他们转变观念，认识到节能减排和清洁化生产，本质上都是要求企业从源头上控制和削减污染，提高资源利用效率，改变企业的经济增长方式，提高企业的可持续发展能力。

　　第二是把节能减排和清洁化生产与公司的战略构想紧密相连。宏钢公司作为一个铸造企业，铸造的基本工艺性质决定了公司的能源消耗和污染排放必定要高于其他一般工业行业。宏钢公司处在上海黄浦江上游地区，周边又是大片的居民居住区，节能减排和清洁化生产对于宏钢公司来说，无疑具有更加现实的重要性和紧迫性，甚至关系到企业的生存。因此，在宏钢公司的发展战略构想中，充分考虑到了节能减排和清洁化生产的要求，明确提出了要通过技术创新、“蓝海战略”和扩展虚拟化生产，从本质上提高公司铸锻件产品的技术含量和附加值，降低万元产值能源消耗；大幅度降低能源消耗总量和污染排放总量，建设资源节约型、环境友好型企业。

　　第三是构建节能减排和清洁化生产企业文化的中间层面——相关的制度建设。这方面的工作包括编制程序文件、制定管理制度、考核制度等，在前面的“基础管理”中已经有所阐述。这里要补充的是，宏钢的节能减排和清洁化生产不仅有专门的制度规范，而且在企业生产经营的其它管理标准和文件中也给予了充分考虑和体现。譬如对公司分供方的管理程序中，不仅有对分供方质量管理体系的评审，还包括了对分供方环境管理和职业健康安全管理的评审，这就把宏钢对节能减排和清洁化生产的关注延伸、覆盖到了分供方，扩展了宏钢实施节能减排和清洁化生产的社会效果。

　　第四是构建节能减排和清洁化生产企业文化的外部层面。公司利用各种宣传手段——车间内部和外部的宣传牌、电子屏幕、宣传栏文字、图片、公司样本、有关公司介绍的DVD光碟等，广泛宣传节能减排和清洁化生产的宗旨、目的和意义，宣传公司的绿色铸造理念；开展节能周活动、参加节能专题黑板报竞赛等。公司还广泛种植绿化，绿化面积将近公司占地总面积的50%。走进今天的宏钢，“花园在工厂里，工厂在花园中”，充分体现出企业与社会、企业与环境的和谐发展，和谐进步。

　　宏钢在节能减排和清洁化生产工作中取得的一点成绩，得益于广大员工的辛苦努力，也得益于在座各位领导、专家和同仁的支持和帮助。当前我国节能减排的总体形势还很严峻，尤其在我们铸造行业，节能减排和清洁化生产的任务还十分艰苦，十分繁重，十分紧迫。任重而道远，宏钢愿和在大家一道，同心协力，为中国铸造的节能减排和清洁化生产，为中国铸造早日跻身世界铸造强国之林，而做出更大的努力。

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