光学玻璃的制造程序

    近年来由于科技的发展与进步，光学玻璃的制造过程，从熔融原料到押胚成型，多采用自动化生产方式的一贯作业，以提高质量及生产量而降低成本。光学玻璃制造厂商通常着重于开发新产品、生产技术及效率的提升、质量的改善以及制造成本的降低等等，而不扩张生产设备。因此，从接单到出货，{TodayHot}往往费时数月。

光学玻璃的制造程序大约如下:一、制造熔解炉：熔解炉有黏土炉及白金炉两种。近年来，渗入稀有元素的光学玻璃都使用小型白金炉，以维持质量的稳定。 二、放入光学玻璃原材料：熔解炉（尤其是黏土炉）经过长时间的干燥后，放入按照特殊配方以及经过选别的原材料于熔解炉中，准备熔融。 三、加热、熔解、搅拌：加热条件，视材质而定。但是，各种材质务必搅拌均匀，以求均质。 四、冷却：长时间予以「徐冷」。但是，时间的长短也因材质而异，这是能保证优良质量的最重要的过程。 五、劈炉、选别：劈开黏土炉（注四），取出块状粗胚并且选别它。 六、检查、测试、整型：逐项检查或测试其各项性能，确保优良质量。 七、切断、倒角（修边）：将块状粗胚按照用途及规格，予以切断成小块{HotTag}并且倒角。八、押胚成型：将粗胚加热软化后，按照工程图的各项规格，押胚成型。但是，要事先制造或准备各种模具、工具及副料等。 九、烧钝：退火钝化，消除内部应力。 十、测试、检查：测试押胚的光学性能及外观。该成品将成为下游工业（光学组件制造加工厂）的毛胚，继续加工研磨后，成为光学组件。在熔解时从原料中所产生的气体（瓦斯），会残留在玻璃中，如同泡沫，是为「气泡」。又搅拌的痕迹也会在玻璃内部成层残留，如同条纹，称之为「脉纹」。目前，要熔融完全无气泡或脉纹的光学玻璃，尚有困难。良品率约为50～70％。不合格的玻璃，可以压碎、回炉，重新熔融。同类材质的光学玻璃，非在同一批（炉）熔融时，因原料配方或制造条件的差异，使其光学性能多少有差别（误差）。因此，制造厂商务必添附实测的折射率及阿贝数数值于成品上。下游的光学组件制造厂，必要时要根据该值修正其光学系统设计值，所以非常重要。

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