解析：东南亚家具业的主要发展方式

    东南亚家具业正面临着成本日益提高的挑战，其具体表现在商务成本、环境成本增加和原材料短缺等几个方面。目前东南亚家具业日渐觉得——做得越多，获利却越少。理由很简单，对低价值的“货品类”的家具出口依存度太大，而高附加值的家具产品却很少。

    遗憾的是，东南亚家具业在这一方面还没有作出足够的努力来改变这种状况，目前仍然在扩大同类产品的出口，或者是下定单的{TodayHot}产品的出口，而这些定单产品的图纸是由买方提供的。这种OEM的生产方式在前10年中是东南亚家具业主要的运作模式，对东南亚家具业规模的迅速扩张确实也起到了重要的作用。

   “合同制造”(Contract manufacturing，也可译作“定单制造”)是一种行之有效的产业发展战略，在发展中国家广泛采用，能促使发展中国家的该项产业从发达国家学习到先进的制造技术和技艺，从中得到好处，但其只能为买家提供他们所需要的特殊产品。

    过分依赖于这种方式的负面影响是会把产品价格压得很低，迫使当地的经济进入一个低工资的状态。这是目前东南亚家具业的一个十分突出的问题。

    虽然从价值链上分析，产业的生产总量开始会出现自然的增长，但是在发展到顶峰以后，随之出现波谷，生产出现下滑，因此可持续发展的前景变得不确定起来，产业必须下决心在何时放弃这种“合同制造”发展战略。 国际家具研究集团(International Furniture Research Group)调查了东南亚{HotTag}地区的250家家具企业从2000年到2002年的生产状况，发现大多数企业是用OEM方式进行生产的。

    图例说明：橙色表示“自主设计”(Original Design Manufacturing， ODM)，占17%；浅绿色表示“自有品牌制造”(Original Brand manufacturing， OBM)，占6%；灰色表示“合同制造”(Original Equipment Manufacturing， OEM)，占77%。

    虽然大多数被调查的制造商都认识到OEM的“合同制造”方式走的是下坡路，而如果开发出新的设计、新的项目和新的材料等方面则可以增加产品的附加值，但是由于从官方或民间的融资渠道不畅，使他们感到困难重重，因此踌躇不前，这样就使他们仍沿着老路走下去，吃尽边际效益不断下滑的苦头。

    国际家具研究集团的研究表明，OEM的生产方式是投资拉动型的，这也是东南亚家具业近年得以快速扩张的一个主要原因。因此，我们必须清楚地认识到这种投资拉动型的发展模式实际上是该产业发展战略的一个误区。只有提高产品的附加值，才能使东南亚家具业得到长期的可持续的发展。

   增值的概念

    职业家具设计师具有良好的素质并经过专业的训练，他们知道一个成功的产品开发必须采用与一般商品不同的途径，创新设计是其核心，这样才能脱颖而出。芬兰、意大利和瑞典这些重视设计的国家无一不是这样取得成功的，虽然他们的产品在国内成本不断上升，但在主要的家具产品方面则保持了优势。其中一个重要的诀窍在于这些品牌产品的价格是在稳步上升的，而提价的理由是这些产品是不断创新的，而且是独一无二的，明显不同于一般的“货品化”的家具。

    大多数东南亚国家则不然，具有附加值的产品价格不见得是上升的。在这样的情况下，增值的概念就不那么实用可行了，相反地产生了一种误解，认为只有扩大出口的规模才是出路。

    比较几个东南亚国家家具出口的统计数据，可以发现出口额是以美元来计算的，而不是以件数来计算的。因此，东南亚家具出口的增长是制造能力的扩张，是辛辛苦苦地“跑量”的结果，产品是一般的商品，看上去出口量增长很大，而具有附加值的产品却寥寥无几。

    家具是人们生活方式的一个部分，必须符合使用者对功能、结构和审美的要求。在现代社会，家具还象征着拥有者的社会地位，独特的家具有一个心理感觉的因素，带给拥有者一种成就感。因此，时尚化就成为家具的一个组成部分，使得生活方式的概念很好地融入家庭氛围中。这样看来，只会做现成设计的产品制造商还只是在“学生意”的初级阶段上，要真正会做生意，就必须逐渐地学会开发新的设计和新的产品，使自己的产品是独特的，这就是所谓的“自主设计生产方式”(Original Design Manufacturing， ODM)。 

    一旦新设计和新产品在市场中得到认可，并立稳了脚跟，制造商必须努力地树立这个设计的品牌。这就是所谓的“自有品牌的生产方式”(Original Brand Manufacturing， OBM)。这是时尚化世界的最高成就。

    菲律宾的藤木（Rustic）家具是OBM概念一个很好的实例，它原来是从“自主设计”的家具起家的，在国际家具市场上成为高端产品，价格定得很高。图（2）总结了为了使家具产品在价值链中向上攀援而获取较高的利润，东南亚国家家具制造商应采取的路线。

   什么构成了价值

    设计教育、设计的知识产权保护和设计发展基金的设立等问题必须重新予以考虑，并与国际惯例接轨，以鼓励家具业积极进取，转向提高附加值的生产方式。这是一个痛苦的过程，必须作出一些牺牲，但是付出这样的代价是值得的，我们将得到更大的回报。 从上述的特点可以看出，家具的价值常常是根据其无形特点来确定的，因为几乎所有定制的家具都会满足有形的特点。这就表明家具的制造既是技术又是艺术，只有把两者很好地结合起来，才能做出独特的高附加值的家具。在这种情况下，创造性和创新能力就成为东南亚家具业获得增长的核心所在。 “视在价值”包括家具的有形和无形的特点，而实际价值只包含前者。表（1）列出了家具的一些有形和无形的特点，在人们决定购买家具时，这些是人们主要考虑的方面。 如果家具是时尚化的，那么家具就是一种商品(Merchandise)，而不是一种货品(Commodity)，这个基本概念应从家庭引向企业家心头。如果是商品，家具贵在其“视在价值”(perceived value)，而不是实际价值(actual value)。 另一方面，对独特的家具五金件的应用可以创新性地改进家具的结构，这也是十分值得考虑的方面。实际上，东南亚家具业没有很好地利用这一点，所以在新结构的创新上没有多大的进步。 这样看来，东南亚的家具制造商在提升产品档次方面，更加注重的是艺术手段，而不是技术措施，但是只有拥有技术的创造能力才能创新地应用新材料。 在结构方面，如固定式(rigid)、可拆式(knock—down)、全拆装式(Completely knockdown)、待装配(ready—to —assemble)十分依赖于五金件，家具的结构因之具有很大的灵活性，同时也可以大大地降低运输成本，因为集装箱装载率的最大化无疑使产品的运输成本降低，这也是结构优化而带来的附加值的提高。图例说明：红色表示单一材料（木材、藤、人造板等），占61%；绿色表示复合材料（木材—塑料、复合材料等），占5%；紫色表示混合材料（木材加藤等），占34%。家具增值的途径还有多种，不仅仅限于设计，采用新的原材料、改进产品的结构和功能也可以提高产品的附加值。

    东南亚家具业不仅在设计上远远落后于欧洲同行，而且在材料的资源配置方面也没有很好地发挥当地的优势，例如用竹、藤、柳条和其他天然材料进行综合性的应用。最近对东南亚地区的马来西亚、泰国、新加坡和印度尼西亚等国举办的家具展览会上的展品调查表明，从总体上来说，对原材料创造性地应用还很不够。从经济学上来分析，具有附加值的家具的产品总是定位在高价位上，因此具有较高的边际效益(profit margins)。更进一步来说，制造商就有能力给雇员以较高的工资。

    附加值高的家具也有利于保护自然资源，特别在东南亚就可以最有效地利用木材，持久地进行生产。总之，增值性的生产方式对环境的可持续发展做出了贡献，而这是一个国际社会高度关注的热点问题。

    增值的生产方式带来的明显的社会经济效益和生态效益是刺激东南亚家具业积极投入制造这种产品的巨大动力。事实上，东南亚各国政府十分重视这个问题，多次要求企业转变观念，尽快地把OEM方式转型到ODM和OBM生产方式上来。「阻隔转型的樊篱」「增值的好处」[译后语] 东南亚家具业的OEM生产方式为促进当地产业经济的发展起到了重要的现实意义，但也是因其对“货品类”的家具出口依赖太大，使之深深地陷入“做得越多，获利却越少”的泥潭。本文对我国的家具出口业有较大的参考价值，所提出的问题在中国大陆同样存在，希望对读者有所启发。

    (本文摘自《亚洲家具设计与制造》) 虽然要求家具生产转型到高附加值的产品上来，但是为什么众多的家具企业仍然坚持着“货品”家具的生产方式呢？

    这是一个复杂的问题。家具制造还属于工艺类的生产部门，世界上许多经营成功的公司一般是中、小型的公司，而经营失败的公司也是中、小型的公司。

    在东南亚国家，大多数的出口商是一些大型的公司（雇员数超过100人，固定产值超过250万美元），为了获利，就必须追求规模效益。在这些企业里，缺少对人力资源创新的激励机制，而由于低工资更进一步地降低了人们的创造性。

    另一方面，也没有提供足够的资金来促进产品设计和开发活动，而这正是增值家具的前提。虽然对新设备的添置可以申请到经济资助，但是东南亚的金融界对创新活动的基金支持十分勉强，或者说不太感兴趣。

    东南亚地区的家具市场不够成熟，主要是价格驱动型的，对品位和独特的设计反应冷淡，这也是一个阻碍发展的绊脚石。尽管对家具增值制造有着各种障碍，但是该地区的家具产业必须采取必要的手段在价值链中向上攀升，而且还要认识到增值过程永远是人在旅途，没有终点，要进行持续地改进。只有这样，东南亚的家具业才能面对来自“商品类家具”生产同行越来越激烈的竞争，特别是来自中国和越南的竞争。

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