创新技术降低陶瓷产业能源资源消耗

    广东是全国最大的建筑陶瓷、日用、卫浴陶瓷的生产基地，十一五期间，广东省对环保、节能越来越重视，陶瓷这一消耗能源和资源的大户也越发引人注目。    据华南理工大学材料与工程学院教授吴建青介绍，目前一些欧美、日本、韩国等发达国家已将陶瓷的发展重心转向科技含量、附加值高，且对环境和资源、能源消耗较少的功能型陶瓷上，放慢了建筑瓷砖的发展步伐，并采{TodayHot}取从中国等发展中国家大量进口建筑、卫浴陶瓷的策略，将中国作为其建筑陶瓷的加工生产基地，从而减少本国能源、资源的消耗。    现阶段中国的实际国情还不允许我们调整陶瓷产业的发展重心，因此，如何通过各种技术，减少陶瓷产业资源、能源消耗更至关重要。    吴建青指出，陶瓷消耗的原材料资源比较多，而且都是一些不可再生的资源，制作陶瓷一般都需要选用优质的原材料来制作建筑、日用陶瓷，这必然导致优质的陶瓷原材料的日趋减少。据介绍，目前佛山优质陶瓷原材料的供应半径，已经大于250公里，许多优质原材料都需要从外地采购。    而国家为了确保公路交通的安全和减少对到道路的破坏，对公路管理逐年严格，因此，过去陶瓷企业通过超载的方式降低原材料的运输成本的办法再也行不通。随着运输费用的增加，能源危机的严重，导致整个陶瓷产品的原材料价格上升，这对广东省陶瓷企业的可持续发展带来了诸多不良影响。    据了解，目前国内不少科研人员正在研发如何用低品质的原材料做出高品质产品的新技术，华南理工大学目前就正在积极研究开发一种环保型低品质原料基底、复合材质陶瓷墙地砖的瓷砖生产技术。据介绍，此项技术是用一些红色的含铁等杂质多的低品质原材料做基底，表面用优质材料制作。这种基底由于含有较多的铁元素，而铁又是助熔的，因此这种瓷砖的烧成温度和其它普通瓷砖的烧成温度相比可以降低200度，大大节约了电能，并且还能大大减少消耗{HotTag}大量的优质陶瓷原材料，而其物理性能和装饰效果与用优质原材料制成的瓷砖是一样的，有的甚至高于用优质原料生产出的陶瓷产品。    有不少消费者认为瓷砖是越白越好，越光亮越好，而对这种含铁多色泽像红土砖的色系的陶瓷不喜欢，认为其品质低，不好看。现在已经有许多陶瓷企业也开始采用这些含铁等杂质较多的原材料，制作成仿古瓷砖，但是这些产品还没被国内消费者所接受，大部分都出口到欧美、中东等国家。    据数据统计，近年来国内生产建筑瓷砖的数量约为12亿平方米，仅佛山估计约为9亿平方米，只要佛山有三分之一的瓷砖是采用这种生产技术制成的，一年便可以节省1000万吨的优质原料，以每吨原材料节省100元的话，一年就可以节省10亿的生产成本。    现在地砖市场上流行使用大规格瓷砖，不少厂家为了满足这种消费需求，也在不断生产出各种又大又厚的瓷砖，据悉，佛山生产的最大的瓷砖可以达到2m×1．8m，厚度达到了20mm。然而，生产出的瓷砖越厚越大，烧成时间越长，所消耗的能源与原材料也就越多。，吴建青认为设计师应该引导消费者的正确消费心理，不要误以为使用越大的瓷砖进行装修就越时尚。在国外，不少建筑，通过设计师的合理设计和规划，使用一些小型的瓷砖，同样也能装饰出很好的环境。同时，也可在生产技术上进行创新和突破，将一些大规格的瓷砖做成超薄型的瓷砖，现在一些陶瓷科研院校正在研究2m×3m，却只有3mm厚度的薄型瓷砖的生产技术，通过这种技术生产的瓷砖可以用于内墙的铺贴，以满足消费者的需求。    值得业内人士注意的是，陶瓷生产城市的环境污染问题日趋严重，控制好陶瓷生产区域的环保生产，是每个陶瓷企业领导人的责任，这也是为子孙后代留下可以继续发展的基础保证。目前已有的各种陶瓷生产环保节能技术完全能满足我国陶瓷企业发展的需求，要解决环境污染问题，最重要的是看企业领导者有没有节能环保的意识，愿不愿意投入治理经费。据了解广东省已经有不少陶瓷企业的环保处理做的比较好，比如欧神诺、协进广东生产基地，都采用了先进的污水进化处理系统，防尘设备等环保技术。

    广东是全国最大的建筑陶瓷、日用、卫浴陶瓷的生产基地，十一五期间，广东省对环保、节能越来越重视，陶瓷这一消耗能源和资源的大户也越发引人注目。    据华南理工大学材料与工程学院教授吴建青介绍，目前一些欧美、日本、韩国等发达国家已将陶瓷的发展重心转向科技含量、附加值高，且对环境和资源、能源消耗较少的功能型陶瓷上，放慢了建筑瓷砖的发展步伐，并采{TodayHot}取从中国等发展中国家大量进口建筑、卫浴陶瓷的策略，将中国作为其建筑陶瓷的加工生产基地，从而减少本国能源、资源的消耗。    现阶段中国的实际国情还不允许我们调整陶瓷产业的发展重心，因此，如何通过各种技术，减少陶瓷产业资源、能源消耗更至关重要。    吴建青指出，陶瓷消耗的原材料资源比较多，而且都是一些不可再生的资源，制作陶瓷一般都需要选用优质的原材料来制作建筑、日用陶瓷，这必然导致优质的陶瓷原材料的日趋减少。据介绍，目前佛山优质陶瓷原材料的供应半径，已经大于250公里，许多优质原材料都需要从外地采购。    而国家为了确保公路交通的安全和减少对到道路的破坏，对公路管理逐年严格，因此，过去陶瓷企业通过超载的方式降低原材料的运输成本的办法再也行不通。随着运输费用的增加，能源危机的严重，导致整个陶瓷产品的原材料价格上升，这对广东省陶瓷企业的可持续发展带来了诸多不良影响。    据了解，目前国内不少科研人员正在研发如何用低品质的原材料做出高品质产品的新技术，华南理工大学目前就正在积极研究开发一种环保型低品质原料基底、复合材质陶瓷墙地砖的瓷砖生产技术。据介绍，此项技术是用一些红色的含铁等杂质多的低品质原材料做基底，表面用优质材料制作。这种基底由于含有较多的铁元素，而铁又是助熔的，因此这种瓷砖的烧成温度和其它普通瓷砖的烧成温度相比可以降低200度，大大节约了电能，并且还能大大减少消耗{HotTag}大量的优质陶瓷原材料，而其物理性能和装饰效果与用优质原材料制成的瓷砖是一样的，有的甚至高于用优质原料生产出的陶瓷产品。    有不少消费者认为瓷砖是越白越好，越光亮越好，而对这种含铁多色泽像红土砖的色系的陶瓷不喜欢，认为其品质低，不好看。现在已经有许多陶瓷企业也开始采用这些含铁等杂质较多的原材料，制作成仿古瓷砖，但是这些产品还没被国内消费者所接受，大部分都出口到欧美、中东等国家。    据数据统计，近年来国内生产建筑瓷砖的数量约为12亿平方米，仅佛山估计约为9亿平方米，只要佛山有三分之一的瓷砖是采用这种生产技术制成的，一年便可以节省1000万吨的优质原料，以每吨原材料节省100元的话，一年就可以节省10亿的生产成本。    现在地砖市场上流行使用大规格瓷砖，不少厂家为了满足这种消费需求，也在不断生产出各种又大又厚的瓷砖，据悉，佛山生产的最大的瓷砖可以达到2m×1．8m，厚度达到了20mm。然而，生产出的瓷砖越厚越大，烧成时间越长，所消耗的能源与原材料也就越多。，吴建青认为设计师应该引导消费者的正确消费心理，不要误以为使用越大的瓷砖进行装修就越时尚。在国外，不少建筑，通过设计师的合理设计和规划，使用一些小型的瓷砖，同样也能装饰出很好的环境。同时，也可在生产技术上进行创新和突破，将一些大规格的瓷砖做成超薄型的瓷砖，现在一些陶瓷科研院校正在研究2m×3m，却只有3mm厚度的薄型瓷砖的生产技术，通过这种技术生产的瓷砖可以用于内墙的铺贴，以满足消费者的需求。    值得业内人士注意的是，陶瓷生产城市的环境污染问题日趋严重，控制好陶瓷生产区域的环保生产，是每个陶瓷企业领导人的责任，这也是为子孙后代留下可以继续发展的基础保证。目前已有的各种陶瓷生产环保节能技术完全能满足我国陶瓷企业发展的需求，要解决环境污染问题，最重要的是看企业领导者有没有节能环保的意识，愿不愿意投入治理经费。据了解广东省已经有不少陶瓷企业的环保处理做的比较好，比如欧神诺、协进广东生产基地，都采用了先进的污水进化处理系统，防尘设备等环保技术。

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