水钢炼铁厂二月份月产量超万吨

   焦比降到４１４公斤／吨，喷煤比达到１２２公斤／吨，月产量超过了万吨。这是水钢炼铁厂二月份的生产情况。在这个丽日和煦的春日里，这样的好消息让炼铁人着实兴奋了起来。“由于受节日和气候的影响，每年二月份的生产经营情况都不尽人意，今年却在多项指标上实现了历史性的突破，刷新了历史纪录。”炼铁厂厂长助理帅学国喜形于色地告诉记者。     这一成绩的取得，与公司对炼铁厂外部环境的改善和炼铁厂坚持长期不懈的降本增效思路分不开。近几个月来，加之各兄弟单位致力于焦{TodayHot}炭和原煤的成分的改善，以及长期以来，炼铁厂在厂内狠抓基础管理，每月定期召开成本分析会，并对成本指标进行层层分解落实；对可控成本进行考核，对不可控的材料，责成有关部门把关，让各班组对材料进行优化；对计量工作进行日跟踪、周总结、月统计，发现有疑义的立即核实，让计量为各单位成本核算提供有效的依据。     早在２００４年，该厂就成立了降低焦比、提高喷煤比、提高设备运转率三个攻关组，进行了长期的攻关工作。经过多次试验，高炉炉温的控制一改以往按生铁中硅（Ｓｉ）含量作为依据，以铁水温度来控制炉温，用控制物理热来控制化学热的方法，让高炉炉温能够长期处于稳定状态。同时，对燃料比进行合理的控制。在优化了高炉操作制度后，该厂出台一系列激励制度，对能长期控制最佳炉温的工长进行奖励，对高炉指标全面完成的高炉炉长进行奖励，全月生产情况完成良好，还对生产部门相关人员进行奖励。     与此同时，技术改造在全厂如火如荼地进行。机动科与相关部门配合，对高炉均排压阀、上下密封阀等经常影响休检风的关键部门进行了改进；对能耗大的炉前钻头钻杆雾化改造，仅这一项每月就可降低成本２０万元；对二号高炉焦丁进行回收利用，每年可创效近５００万元，其它高炉的焦丁回收利用工作也正在进行；一高炉多环布料改造，稳定了炉况操作，提高了产量。同时，机动科点检定修，加强操检结合的管理，灵活利用外部单位对高炉造成影响的时机进行检修。设备的正常运转，大大提高了高炉的正常工作率，为节焦降耗奠定了坚实的基础。

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