石棉胶乳抄取板

1 主题内容与适用范围 本标准规定了用于制作各种内燃机气缸垫、进排气管垫以及设备联接部或管法兰垫的石 棉胶乳抄取板(以下简称“抄取板”)的技术要求、试验方法及验收规则等。 本标准适用于抄取板的质量检验和验收。 2 引用标准 GB 541 石棉橡胶板 抗张强度试验方法 GB 544 石棉橡胶板 密度试验方法 GB 3986 石棉橡胶板 烧失量试验方法 GB 3988 石棉橡胶板 压缩率、回弹率试验方法 3 术语 石棉胶乳抄取板：以商品石棉为原料，经湿法或干法精选、开松，加入胶乳及配合剂制 浆，经抄取、硫化而制成的石棉板。 4 分类 抄取板分为未硫化板材和硫化板材两 类。 5 技术要求 5.1 抄取板的厚度根据用户要求确定，其允许偏差规定见表1。 5.2 抄取板的长、宽根据用户要求，其允许偏差为±5mm；边缘应整剂，各角应为直角，其 误差不超过±3°。 5.3 抄取板外观要求 5.3.1 抄取板一面光滑，另一面为毡状粗纹，质地柔软，表面平整。 表1 mm ________________________________________________________________________________ 允许偏差 同一张板相距200mm的任意两点间厚度偏差 ≤ 厚度范围 未硫化材料 硫化板材 未硫化材料 硫化板材 ________________________________________________________________________________ 0.50～0.70 ±0.06 ±0.05 0.06 0.05 0.71～1.20 ±0.08 ±0.06 0.08 0.07 1.21～2.00 ±0.10 ±0.08 0.10 0.09 ________________________________________________________________________________ 注：其他厚度及允许偏差可根据用户需要确定。 5.3.2 每平方米内含外来杂物或未开松的针状棉不多于两处，每处面积不大于5mm[2]。 5.3.3 不允许有分层、皱纹、折裂、伤痕、鼓泡及其他对使用有影响的缺陷。不允许有缺 角、塌边等缺陷。 5.4 抄取板的物理性应符合表2的规定。 表2 ________________________________________________________________________________ 类 别 未硫化板材 硫化板材 指 标 名 称 ________________________________________________________________________________ 密度，g/cm[3] 0.9～1.2 1.2～1.5 烧失量，% ≤　　 24.0 24.0 抗张强度，MPa ≥ 2.5 5.0 压缩率，% 40.0±7.0 20.0±5.0 回弹率，% ≥ 20.0 35.0 应力松弛率，% ≤ 35.0 30.0 含水率，% ≤ 2.0 - 温度150±2℃，在20号航空润滑油中 吸油率，% ≤ 50.0 32.0 保持5h后取出 浸油增厚率，% ≤ 6.0 12.0 室温15～30℃，在航空煤油(1号或2号) 吸油率，% ≤ 50.0 30.0 或75号航空汽油中保持5h后取后 浸油增厚率，% ≤ 8.0 20.0 室温15～30℃，在蒸馏水中保持5h后 吸水率，% ≤ 60.0 35.0 后取出 浸水增厚率，% ≤ 6.0 12.0 ________________________________________________________________________________ 6 试验方法 6.1 厚度测定 抄取板的厚度测定使用精度为0.01mm的纸张厚度测定仪，在每张板的每边各测量两点， 各测点不得在距板边10mm的范围内，测点间距不得小于100mm，若储备个测量值均符合表1的 规定，则以八个测量值的算术平均值做为厚度测量结果，若其中有一个测量值不符合表1规 定，则此抄取板厚度不合格。 6.2 长度、宽度测定 抄取板的长度、宽度测定用精度为1mm的直尺或卷尺，分别在板材的边缘及中部测量， 以三处测量数据的算术平均值作为长度及宽度的测量结果。 6.3 外观测试 用肉眼观察抄取板，看是否符合5.3条的各项要求。 6.4 密度测定 按照GB 544方法进行。 6.5 烧失量测定 按照GB 3986方法进行。 6.6 抗张强度测定 按照GB 541方法进行。 6.7 压缩率、回弹率测定 按照GB 3988方法进行。其中的3.3条改为“厚度在0.5mm以下者不做该项检验”。 6.8 应力松弛率测定 6.8.1 设备及仪器 a. 应力松弛测定仪，见下图。 b. 电势恒温箱：0～200℃，精度为±2℃。 应力松弛测定仪示意图 1—平圆板；2—推杆；3—螺栓；4—浮动销；5—千分表；6—紧固螺钉； 7—连接轴套；8—螺母；9—垫圈；10—试片； 11—留有必要的间隙，以免影响试片的移动 6.8.2 试样 从一张抄取板上截取4片长31.75±0.38mm，宽10.16±0.38mm的材料作为试样。 6.8.3 试验步骤 6.8.3.1 将试样放在100±2℃的烘箱中烘1h，取出放入干燥器中，冷却至室温。 6.8.3.2 如图所示，将试样放在洁净的下平圆板上。 6.8.3.3 用手拧上千分表组件，并将千分表读数调整至零。 6.8.3.4 用板手连续均匀的拧紧螺母，给试样施加载荷，在3s内达到与试验要求的载荷相 应的千分表读数D0，记录此读数(D0可通过应力松驰仪加载螺栓的标准标定曲线载荷-变形量 曲线确定，D0对应的压缩载荷为26.7kN)。 6.8.3.5 取下千分表组件，将试样组件放在温度为100±2℃的恒温度内22h后取出，放入干 燥器中，冷却至室温。 6.8.3.6 再次拧上千分表组件，并把千分表读数调整为零。 6.8.3.7 松开螺母，记录此时千分表读数Df(松开螺母时，必须保证千分表读数的准确性) 。 6.8.4 计算 6.8.4.1 应力松弛率按式(1)计算，计算结果保留到小数点后2位： D0-Df R=-------×100 ……………………………………(1) D0 式中：R——试样的应力松弛率，%； D0——热处理前的螺栓延伸，mm； Df——热处理后的螺栓延伸，mm。 6.8.4.2 以4片试样计算结果的平均值作为试验结果。 6.9 含水率测定 6.9.1 设备及仪器 6.9.1.1 电热恒温箱：0～200℃，精度为±2℃。 6.9.1.2 天平，感量为0.000 1g。 6.9.2 试样 试样的尺寸为40mm×40mm。 6.9.3 试验步骤 6.9.3.1 从一张抄取板上裁取3片试样，在温度为20±5℃，相对湿度为50%～60%的条件下 放置24h后，在天平上称量，准确至0.000 1g。 6.9.3.2 将试样在100±2℃的恒温箱中烘干1h取出，放入干燥器中冷却半小时后称量，准 确至0.000 1g。 6.9.4 计算 6.9.4.1 含水率按式(2)计算，结果保留到小数后2位。 W1-W2 S=-------×100 …………………………………(2) W1 式中：S——试样的含水率，%； W1——烘干前试样质量，g； W2——烘干后试样质量，g。 6.9.4.3 以3片试样计算结果的平均值作为试验结果。 6.10 吸油率、浸油增厚率的测定 6.10.1 仪器及材料 6.10.1.1 电热恒温箱：0～200℃，精度为±2℃。 6.10.1.2 天平，感量为0.000 1g。 6.10.1.3 浸渍介质，20号航空润滑油；航空煤油(1号或2号)或75号航空汽油。 6.10.2 试验步骤 6.10.2.1 从一张抄取板上裁取40mm×40mm的试样，每种浸渍介质用3片试样。 6.10.2.2 在每片试样上用圆珠笔写上可以互相区别的三个标记，每个标记间的距离不小于 15mm。 6.10.2.3 在印有标记处，用工作面直径为6～10mm的千分尺测量其厚度，准确至0.01mm。 6.10.2.4 将试样放在温度为100±2℃的恒温箱内干燥1h，取出放入干燥器内冷却1h后，立 即放入称量瓶中，在天平上称量，准确至0.000 1g。 6.10.2.5 将3片试样置于盛有相当于试样体积10倍的介质的容器内，在表1规定的浸渍温度 下保持5h。 6.10.2.6 试样从介质内取出后，在30s内用4张滤纸吸干1片试样上的介质，立即放入称量 瓶内，在天平上称量，准确至0.000 1g。 6.10.2.7 称量完的试样立即用千分尺在印有标记的地方测量其厚度，准确至0.01mm。 6.10.3 计算 6.10.3.1 吸油率按式(3)计算： G1-G W=------×100 ………………………………(3) G 式中：W——试样的吸油率，%； G——试样浸渍介质前的质量，g； G1——试样浸渍介质后的质量，g。 6.10.3.2 浸油增厚率按式(4)计算： δ1-δ Z=--------×100 …………………………………(4) δ 式中：Z——试样的浸油增厚率，%； δ——试样浸渍介质前的厚度，mm； δ1——试样浸渍介质后的厚度，mm。 6.10.3.3 以3片试样计算结果的平均值作为试验结果。 6.11 吸水率、浸水增厚率的测定 按照6.10条试验步骤进行，浸渍介质为蒸馏水。 7 检验规则 7.1 同规格的抄取板以2 000kg为一批，不足2 000kg仍按一批计，但最少不能小于500kg。 7.2 在每批中，随意抽取不少于5%的抄取板，进行长、宽、厚和外观检查，如有任何一项 不合作，应取加倍数量试样，对不合格项目进行复检，如复检仍不合格，则该批抄取板为不 合格。 7.3 从长、宽、厚和外观检查合格的样品中，取出至少三张作试样，按表2规定的性能项目 进行试验。每项目试验以三张试样试验结果的算术平均值作为测定结果。 7.4 若任何一项指标不合格时，应取加倍数量试样，对不合格指标进行复验。如复验仍不 合格，则该批抄取板为不合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 每张抄取板上应印有制造厂名称、规格和检验员号。 8.2 抄取板用纸箱或麻袋包装，内加防潮纸，每箱净重不超过40kg，每袋净重不超过25kg 。 8.3 包装物上应印有产品名称，商标生产单位、规格、生产日期、净重及“防潮”、“勿 扔”等字样。 8.4 每批产品应附有产品合格证。 8.5 抄取板应用有篷的车、船运输。 8.6 抄取板的贮存期从生产之日起为2年。袋装件应直立存放，如平放时其堆放高度不超过 1mm。 8.7 抄取板应放在通风、干燥的仓库内，离热源1mm以外，并防止受潮、日晒和有害气体的 侵蚀。 ____________________ 附加说明： 本标准由咸阳非金属矿研究所归口。 本标准由咸阳非金属矿研究所负责起草。 本标准主要起草人雷建斌。