混凝土小型空心砌块检验方法

1． 总则 1．1本标准适用于墙体用的以各种混凝土制成的小型空心砌块，其主要规格尺寸为390mm×190mm ×190￣140mm（长×宽×高），空心率不小于25％。 1．2本标准的检验项目包括尺寸和外观、抗压强度、抗折强度、材料容重、块体容重、空心率、 含水率和吸水率、干缩率、软化系数、抗碳化性、抗冻性和抗渗性等。 1．3各性能检验项目所用的试件应为尺寸和外观合格的砌块。 1．4砌块各部位的名称见图1。 2．尺寸和外观 2．1工具： 2．1．1钢尺或钢卷尺：精确至毫米。 2．1．2钢尺或木直尺：长度超过400mm，其不直度在全长内不超过1mm。 2．2尺寸测量： 2．2．1长度在条面的中间，宽度在顶面的中间，高度在顶面的两侧测量。每项在对应两面各测一 次，精确至毫米。 2．2．2壁、肋厚在最小部位测量，每顶选两处各测一次，精确至毫米。 2．3弯曲测量：将直尺贴靠坐浆面、铺桨面和条面，测量直尺与试件相应面的最大距离（见图2）， 精确至毫米。 2、4缺棱掉用检查：将直尺贴靠棱边，测量直尺与缺陷间最大距离在长、宽、高度三个方向的投 影尺寸（见图3），精确至毫米。 2．5裂纹检查：用钢尺测量裂纹在所在面最大的投影尺寸（见图4），精确至毫米。如裂纹由一个 面延伸到另一个面时，则累计其延伸的投影尺寸（见图4）。 2．8测量结果：试件尺寸的测量结果要逐项逐次分别记录，弯曲、缺棱掉角和裂纹长度则记录最 大测量值。 3抗压强度 3．1设备 3．1．1材料试验机。 3．1．2钢板：厚度不小于10mm，平面尺寸应大于440mm×240mm。钢板的一面需平整，精度要求 在长向范围内的不平度不大于0．lmm。 3．1．3玻璃平板：厚度不小于6mm，平面尺寸与钢板的要求同。 3．l．4水平尺。 3．2试件 3．2．1试件数量为五个砌块。 3．2．2处理试件的坐浆面和铺浆面，使成互相平行的平面。将钢板置于稳固的底座上，平整面向上， 用水平尺调至水平。在钢板上先薄薄地涂一层机油，或铺一张湿纸，然后铺一层以1份重量的325号 以上水泥和2份细砂，加入适量的水调成的砂浆，将试件的坐浆面或铺浆面平稳地压人砂浆层内，使 砂浆层尽可能均匀，厚度为3－5mm。将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24小时以后，再按上述 方法处理试件的另一面。为使上下两面能彼此平行，在处理第二面时，应将水平尺置于现已向上的第 一面上调至水平。在10℃以上静置3天后做抗压强度试验。 8．2．3为缩短时间，也可在第一个砂浆层处理后，不经静置，立即在向上的面上铺一层砂浆，压 上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排除，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平 而均匀，厚度达3－5mm。 8．2．4试件表面处理用的水泥砂浆，急需时可掺入适量熟石膏。也可用纯熟石膏浆处理表面。 3．3检验步骤 3．3．1按本标准2．2．1的方法测量每个试件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，再算出每 个试件的水平毛面积值，精确至1cm[2]。 3．3．2将试件置于试验机内，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以每秒1－2kgf／cm[2] 的速度加荷，直至试件破坏。读出破坏荷重P。 若试验机压板不足以覆盖试件受压面时，可在试件的上、下承压面加辅助钢压板。辅助钢压扳的 表面光洁度应与试验机原压板同，其厚度至少为原压扳边至辅助钢压板最远角距离的三分之一。 3．4结果计算和报告 3．4．1每个试件的抗压强度按式（1）计算，精确至lkgf／cm[2]： P R＝── ……………………………………… （1） A 式中：R──试件的抗压强度，kgf／cm[2]； P──破坏荷重，kgf； A──试件受压毛面积，cm[2]。 ３．4．2分别报告五个试件的抗压强度及其算术平均值，精确至1kgf／cm[2]。 4 抗折强度 4．1设备 4．1．1材料试验机。 4．1．2钢棒：直径35－40mm，长度210mm，数量为三根。 4．1．3抗折支座：由安放在底板上的两根钢棒组成，其中至少有一根是可以自由滚动的（见图5）。 4．2试件 4．2．1试件数量为五个砌块。 4．2．2根据本标准2．2．1的方法测量每个试件的高度和宽度，分别求出各个方向的平均值。 4．2．3试件表面处理按本标准3．2．2或3．2．3的规定进行。表面处理后应将试件孔洞处的抹面层打 掉。 4．3检验步骤 4．3．1将抗折支座置于材料试验机内，调整钢棒轴线间的距离，使其等于试件长度减一个坐浆面 处的肋厚，再使抗折支座的中线与试验机压板的压力中心重合。 4．3．2将试件的坐浆面置于抗折支座上。 4．3．3在试件的上部二分之一长度处放置一根钢棒（见图5）。 4．3．4以每秒25kgf的速度加荷，直至试件破坏。读出破坏荷重P。 4．4结果计算和报告 4．4．1每个试件的抗折强度按式（2）计算，精确至1kgf／cm[2]： 3P·L R折＝────……………………………………………（2） 2b·h[2] 式中：R折──试件的抗折强度，kgf／cm[2]； P──破坏荷重，kgf； L──抗折支座上两钢棒轴心间距，．cm； b──试件宽度，cm； h──试件高度，cm。 4．4．2分别报告五个试件的抗折强度及其算术平均值，精确至1kgf／cm[2]。 5 材料容重、块体容重和空心率。 5．1设备 5．1．1磅秤：最大称量50kg，感量为0．05kg。 5．1．2水池或水箱。 5．1．3水桶：大小应能悬浸一个主规格的砌块。 5．1．4吊架：见图6 。 5．2 试件数量 试件数量为三个砌块。 5．3检验步骤 5．3．1将试件在室内放置7天以上，称其重量W，精确至0．01kg，然后按本标准2．2．1 的方法测量每个试件的长度、宽度、高度，分别求出各个方向的平均值，再算出每个试件 的体积V1，精确至0．001L。 5．3．2将试件浸人室温的水中，水面应高出试件2cm以上。24小时后将其分别移到水桶中 ，称出试件的悬浸重量W1，精确至0．0lkg。 5．3．3称取悬浸重量的方法如下：将磅秤置于平稳的支座上，在支座的下方与磅秤中线 重合处放置水桶。在磅秤底盘上放置吊架，用铁丝把试件恳挂在吊架上，此时试件应离开 水桶的底面而仍全部浸泡在水中。将磅秤读数减去吊架和铁丝的重量，即为悬浸重量。 5．3．4将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1分钟，再用拧干的湿布拭去内、外表面 的水，立即称其面干潮湿状态的重量W2，精确至0．0lkg。 5．4结果计算和报告 5．4．1按式（3）计算每个试件的块体容重，精确至0．01kg/L： Ｗ γ＝───── ……………………… （3） Ｖ 式中：γ──气干状态下的块体容重，kg／L； Ｗ──气干状态下的块体重量，kg； Ｖ──块体体积，L。 以三个试件计算结果的算术中均值表示块体的容重。 5．4．2按式（4）计算每个试件的材料容重，精确至0．01kg／L： Ｗ ρ＝────── …………………… （4） Ｗ1－Ｗ2 ───── d 式中：ρ——气干状态下的材料容重，kg／L； Ｗ一一气干状态下的块体重量，kg； Ｗ1一一试件的悬浸重量，kg； Ｗ2──试件面干潮湿状态的重量， kg； d——水的密度，1kg／L。 以三个试件计算结果的算术平均值表示砌块材料容重。 5．4．3按式（5）计算每个试件的空心率，精确至1％： W2－W1 ──── d Kv ＝（1 － ───── ）× 100 ……………………… （5） V 式中：Kv——砌块的空心率，％。 其他符号同式（3）及（4）。 以三个试件计算结果的算术平均值表示砌块的空心率。 6 含水率和吸水率 6．1设备 6．1．1电热鼓风干燥箱。 6．1．2磅秤：最大称量50kg，感量为0．05kg。 6．1．3水池或水箱。 6．2试件数 试件数量为三个砌块。试件如需远至远离取样处检验，则在取样后应立即用塑料袋 包装密封。 6．3检验步骤 6．3．1试件取样后立即称取其重量W'，精确至0．01kg。如试件用塑料袋密封运输，则在 拆袋前先将试件连同包装袋一起称取重量，然后减去包装袋的重量（袋内如有试件中析出 的水珠，应将水珠拭干），即得试件在取样时的重量。 6．3．2将试件放人电热鼓风干燥箱内，在105±5℃的温度下烘至间隔2小时的两次称量之 差不超过后一次称量的0．2％为止。 6．3．3待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃后取出，立即称其绝干 重量W0，精确到0．01kg。 6．3．4将试件浸人室温的水中，水面应高出试件2cm以上。24小时后取出，按照本标准 5．3．4的方法称出试件面干潮湿状态的重量W2，精确至0．0lkg。 6．4 结果计算和报告 6．4．1按式（6）计算每个试件的含水率，精确至0．1％： W' － W0 Ｑ1＝─────── ×100 …………………… （6） W0 式中：Ｑ1──试件含水率，％； W'一一试件在取样时的重量，kg； W0──试件的绝干重量，吨。 分别报告三个试件的含水率及其算术平均值。 6．4．2按式（7）计算每个试件的吸水率，精确至0．1％： W2－W0 Ｑ2＝──── ×100 ………………………（7） W0 式中：Ｑ2──试件的吸水率， ％； W2──试件面干潮湿状态的重量，kg； W0──试件的绝干重量，吨。 以三个试件计算结果的算术平均值表示砌块的吸水率。 7 干缩串 7．1设备和仪器 7．1．1手持应变仪：标距250mm。 7．1．2电热鼓风干燥箱。 7．1．3水池或水箱。 7．1．4测长头：由不锈钢或黄铜加工，见图7。 7．1．5冷却干燥箱：可用铁皮焊接，尺寸应为650mmx600mmx220mm（长x宽x高），盖子 宜紧密。 7．2试件 7．2．1试件数量为三个砌块。 7．2．2用早强水泥、水泥-水玻璃浆或环氧树脂在每个试件任一条面的二分之一高度处 沿水中方向粘上两个测长头，间距为250mm。 7．3试验步骤 7．3．1将测长头粘结牢固后的试件浸人室温的水中，水面高出试件2cm以上，浸泡4天。 但在测试前4小时水温应保持为20±3℃。 7．3．2将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1分钟，再用拧干的湿布拭去内、外表面 的水，立即用手持应变仪测量两个测长头之间的长度L2，精确至0．001mm。手持应变仪在 测长前需用标准杆调整或校核；要求每组试件在15分钟内测完。 7．3．3将试件静置在室内，2天后放人电热鼓风干燥箱内，控制温度为50±3℃。湿度可 用放在浅盘中的氯化钙过饱和溶液控制，当烘箱容量为1m[3]时，溶液暴露面积应不少于 0．3m[2]，氯化钙固体应始终露出液面。 7．3．4试件在电热鼓风干燥箱中干燥3天后取出，放人置于室温为20±3℃房间内的冷却 干燥箱内，冷却3小时后用手持应变仪测长一次。 7．3．5将试件放回电热鼓风干燥箱进行第二周期的干燥。第二周期的干燥及以后各周期 的干燥延续时间均为2天。干燥结束后再按7．3．4的规定冷却和测长，为保证干燥均匀， 每个试件每次从电热鼓风干燥箱中取出冷却和测长后再放人时，应变换一下位置。 反复进行烘干和测长，直到试件长度达到稳定。长度达到稳定，系指试件在上述温 湿度条件的电热鼓风干燥箱内干燥连续三个周期后，三个试件长度变化的中均值不超过 0．005mm，此时的长度即为干燥后的长度L0。 7．4结果计果和报告 7．4．1按式（8）计算每个试件的干缩率，精确至0．001％： L2－L0 S＝────── ×100 …………………… （8） L0 式中：S－一试件干缩率，％； L2－一试件饱和时的初始长度，mm； L0－一试件干燥后长度，mm。 7．4．2以三个试件计算结果的算术中均值表示砌块的干缩率。 8 软化系数 8．1设备 8．1．1抗压强度检验设备同本标准3．1。 8．1．2水池或水箱。 8．2试件； 8．2．1试件数量为十个砌块。 8．2．2试件表面处理按本标准3．2．2或3．2．3的规定进行。 8．3检验步骤 8．3．1从经过表面处理和静停24小时后的试件中，任取五个浸人室温的水中，水面应高 出试件2cm以上，浸泡4天后取出，在铁丝网架上滴水1分钟，再用拧干的湿布拭去内、外 表面的水。 8．3．2将五个饱和面干的试件和其余五个气干状态的对比试件按本标准3．3的规定进行 试压。 8．4结果计果和报告 按式（9）计算砌块的软化系数，精确至0．01： Rf Kf＝──── ……………………… （9） R 式中：Kf——砌块的软化系数； Rf一一五个饱和面干试件的平均抗压强度，kgf／cm[2]； R一一五个对比试件的平均抗压强度，kgf／Cm[2]。 9 抗碳化性 9．1设备、仪器和试剂 9．1．1二氧化碳钢瓶。 9．1．2碳化箱：可用铁板制作，大小应能容纳分两层放置的七个试件，盖子宜紧密。 9．1．3二氧化碳气体分析仪。 9．1．4 1％酚酞乙醇溶液：用浓度为70％的乙醇配制。 9．1．5抗压强度检验设备同本标准3．1。 9．1．6碳化装置的连接图见图8。 9．2试件 9．2．1试件数量为十二个砌块。 9．2．2试件表面处理按本标准3．2．2或3．2．3的规定进行，表面处理后应将试件孔洞 处的抹面层打掉。 9．3检验步骤 9．3．1从试件中任取五个，按本标准3．3的规定试压。 9．3．2将其余七个试件放人碳化箱内，试件间距不得小于2cm。 9．3．3将二氧化碳气体通人碳化箱内，用气体分析仪控制箱内二氧化碳浓度在30％以上 ，碳化过程中如箱内温度太大，应采取排湿措施。 9．3．4开始碳化7天后，每天取同一个试件或其局部劈开，用1％酚酞乙醇溶液检查，当 试件中心不显红色时，则认为已全部碳化。 9．3．5将达到全部碳化的五个试件按本标准3．3的规定试压。 9．4结果计果和报告 9．4．1报告五个碳化后试件的中均抗压强度Rc， kgf／cm[2]。 9．4．2按式（10）计算砌块的碳化系数，精确至0．01： Rc Kc＝──── …………………………（10） R 式中：Kc一一砌块的碳化系数； Rc一一五个碳化后试件的中均抗压强度，kgf／cm[2]； R一一五个对比试件的平均抗压强度，kgf／cm[2]。 10 抗冻性 10．1设备 10．1．1冷藏室或低温冰箱：最低温度需达到-20℃。 10．1．2水池或水箱。 10．1．3抗压强度检验设备同本标准3．1。 10．2试件： 试件数量为十个砌块。 10．3检验步骤 10．3．1将十个试件分别检查其外表面，在缺陷处涂上油漆，注明编号，静置待干。 10．3．2任取五个，按本标准3．2．3的规定作表面处理。在第二个面处理完24小时后， 将十个试件全都浸人水地或水箱中，水面应高出试件2cm以上，试件间距不得小于2cm。 10．3．3浸泡4天后从水中取出全部试件，在支架上滴水1分钟，再用拧干的湿布拭去内、 外表面的水，将已作好抹面的五个试件，按本标准3．3的规定试压。 10．3．4将其余五个试件放人预先降至－15℃以下的冷藏室或低温水箱中。试件放置时 应搁置在2cm宽和高的垫木上，孔洞垂直，试件间距不得小于2cm。当温度再次降至－15℃ 时开始计时。冷冻4小时后将试件取出，再冒于水温为10－20℃的水池或水箱中融化2小时 。这样一个冷冻和融化的过程即为－次冻融循环。 10．3．5每经五次冻融循环，检查－次试件破坏情况，如开裂、缺棱、掉角、剥落等，并 做出记录。 10．3．6在完成规定次数的冻融循环后，将试件从水中取出，静置24小时后，按本标准 10．3．3的方法作表面处理、浸水和试压。 10．4结果计果和报告 10．4．1报告五个冻融试件的外观检查结果。 10．4．2按式（11）计算砌块冻融后的强度损失率，精确至1％： R2－Rm Km＝────── ×100 ………………………… （11） R2 式中：Km一一砌块冻融后的强度损失率，％； R2─－五个未冻融试件的中均抗压强度，kgf／cm[2]； Rm─－五个冻融试件的平均抗压强度，kgf／cm[2]。 11 抗渗性。 11．1设备 11．1．1抗渗装置见图9。 11．1．2水池或水箱。 11．2试件。 11．2．1试件救量为三个砌块。 11．2．2将试件侵入室温的水中，水面应高出试件2cm以上，2小时后将试件认水中取出， 放在铁丝网架上滴水1分钟，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水。 11．3检验步骤 11．3．1将试件夹在抗渗装置中，使孔洞成水平状态（见图9），在试件周边20mm宽度处 涂上黄油或其他不渗水的材料，再铺上橡胶条，拧紧紧固螺栓，将上盖板压紧在试件上， 使周边不漏水。 11．3．2在30秒内往玻璃筒里加水至距试件上表面200mm高度。 11．4检验结果及报告 自加水时算起2小时后读出玻璃筒里水面下降的高度，三个试件的结果应分别报告。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出，由河南建筑材料科学研究所归口。 本标准由河南建筑材料科学研究所、贵州省建筑材料科学研究所、广州市建筑材料工业 研究所、四川省建材工业科学研究所负责起草。 本标准主要起草人陈振基、吴家饿、张钟陵、王运师、刘光文。 本标准委托河南建筑材料科学研究所负责解释。