机械密封泄漏原因及处理措施

     机械密封对保证泵的正常运转起决定性作用，及时维修出现故障的机械密封式非常重要的。机械密封能否长期工作，主要取决于机械密封的选型和安装。机械密封泄漏常见的原因及处理措施见下表：故障现象 发生原因 处理措施 机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物 端面宽度过大 减小端面宽度、降低弹簧压力 端面比压过大 降低端面比压 动静环面粗糙 提高端面光洁度 摩擦副配对不当 更换动静环、合理配对 冷却效果不好、润滑恶化 加强冷却措施、改善润滑条件 端面耐腐蚀、耐高温不良 更换耐腐蚀、耐高温的动静环 间歇性泄漏 转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移 调整轴向窜动量 泵本身操作不平稳、压力变动 稳定泵的操作压力 经常性泄漏 泵轴振动严重 停车检修，解决轴的窜动问题 密封定位不准、摩擦副未贴紧 调整定位 摩擦表面损伤或摩擦面不平 更换或研磨摩擦面 密封圈与动环未贴紧 检查或更换密封面 弹簧力不够或弹簧力偏心 调整或更换弹簧 端盖固定不正、产生偏移 调整端盖紧固螺钉与轴垂直 严重泄漏 摩擦副损坏断裂 检查更换动、静环 固定环发生转动 更换密封圈固定静环 动环不能沿轴向浮动 检查弹簧力和止推环是否卡住 弹簧断掉 换弹簧 防转销断掉或失去作用 换防转销 停用后重新开动时泄漏 摩擦面有结焦或水垢产生 清洗密封件 弹簧间有结晶或固体粒子 - 动环或止推环卡住 - 摩擦副表面磨损过快 弹簧力过大端面比压过大 更换弹簧 密封介质不清洁 加过滤装置 弹簧压缩量过大 调整弹簧 

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