用循环经济理念大力推广水泥窑纯低温余热发电走资源节约型产业发展道路

用循环经济理念大力推广水泥窑纯低温余热发电走资源节约型产业发展道路——在全国新型干法水泥窑纯低温余热发电现场交流会上的讲话中国建筑材料工业协会会长  张人为二〇〇六年五月二十一日各位代表，同志们：去年以来，国务院先后发出了《关于建设节约型社会近期重点工作的通知》和《关于加快发展循环经济的若干意见》等重要文件，批准发布了《节能中长期专项规划》。在今年全国人大十届四次会议审议通过的《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中，确定了将节约资源作为基本国策的方针，提出了要加快建设资源节约型、环境友好型社会，促进经济发展与人口、{TodayHot}资源、环境相协调的目标和要求。《纲要》还明确提出建材工业要以节约能源资源、保护生态环境和提高产品质量档次为重点，促进结构调整和产业升级。最近，国家发改委等政府部门又相继印发了《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》和《千家企业节能行动实施方案》，进一步明确了建材工业特别是水泥行业“十一五”结构调整目标和节能措施。为全面贯彻落实中央、国务院的上述精神和重大战略部署，今天，我们在这里召开全国新型干法水泥窑纯低温余热发电现场交流会，介绍交流浙江三狮集团的经验成果，以进一步推进水泥工业的节能降耗，努力引导建材行业全面贯彻落实科学发展观，走资源、能源节约型的发展道路。本次会议的举办得到了国家发改委、浙江省的关心、指导和帮助，广大水泥企业、设计研究单位以及行业主管部门、协会也给予了积极的响应。在此，我代表中国建筑材料工业协会和中国水泥协会，对与会的领导和代表表示衷心的感谢！下面我谈三点意见，供大家参考。一、发展循环经济是建材工业实现可持续发展的必由之路实现可持续发展，是人类在反思以往经济增长方式和发展道路的基础上，为缓解日益紧迫的人口、资源、环境矛盾而作出的正确选择。作为一种新的经济形态，循环经济倡导的是一种与环境和谐的经济发展模式，它根据资源的减量化、产品的反复使用和废弃物资源化的原则，组成一个“资源——产品——再生资源”的经济循环过程，使得整个经济系统以及生产和消费的过程基本上不产生或者只产生很少的废弃物。其核心内容就是提高资源、能源利用效率，保护生态环境，促进经济的可持续发展。我国传统建材工业素以矿业加窑业为主要产业特征，作为经济建设的重要基础材料，在快速发展的同时，也伴随着大量的资源能源消耗，环境污染也十分严重。据国家统计局统计及环保总局数据，2004年建材规模以上工业{HotTag}企业能源消耗总量约1.6亿吨标煤，占全国能源消耗总量的8.3%、工业能源消耗总量的11.25%左右；粉尘和烟尘排放量为681万吨，二氧化硫排放量为158万吨，分别占全国工业总排放量的34.1%和9%。但是，建材工业同时也是利用废弃物数量最多，实施“减量化、再利用、资源化”潜力巨大的产业，发展循环经济具有得天独厚的优势，业已具有许多实际应用的经验。目前，建材行业每年固体废弃物总利用量达4亿多吨，产生着显著的节地、节能和环境效益。建材工业作为整个国民经济和工业领域的一个组成部分，发展循环经济既给自身带来了机遇和挑战，同时它又在整个经济社会大循环中扮演着重要角色。建材工业上游依靠的是矿产资源产业，下游服务的主要是建筑业，并且与煤炭、电力、冶金、化工、轻工等产业相关联，是工业产业链中的重要“链接”环节，是工业可持续发展的关键产业。这些产业为建材工业提供煤炭、重油、电力等重要能源资源，而建材工业也为这些行业消纳了大量的工业废渣，从这个意义上来说，没有建材工业的“链接”，工业可持续发展的产业链就难以健康正常运作。因此，我们要在国家发展循环经济的总体思想指导下，坚持科学发展观，以节约资源能源和保护环境为中心，以水泥、墙材等行业为重点，以提高资源利用率和降低排放为目标，以科技创新和制度创新为手段，依靠国家法律法规和政策措施，依靠市场运作和全行业的自觉参与，把建材工业建设成为有较强可持续发展能力，与经济、社会和环境相协调发展的新型绿色产业。我认为，当前，建材行业在发展循环经济、走资源节约型产业发展道路的进程中，应着重从以下几个方面进行深入探索和实践：一是节约资源能源，提高利用效率；二是减排降污，保护环境；三是提高产品质量，延长使用寿命；四是促进科技进步，建立发展循环经济的技术支撑体系；五是推进完善促进循环经济发展的法律法规和政策体系；六是提倡绿色消费，促进建材产业绿色化。二、加快推进水泥行业的节能降耗工作水泥是国民经济建设的重要基础原材料，水泥行业又是建材工业最大的、也是最重要的行业。“十五”期间，我国水泥工业取得了长足发展和进步。2005年水泥产量10.64亿吨，五年平均增速为12%。新型干法水泥的发展取得突破性进展，新型干法水泥生产能力占全部水泥比重已由2000年不足12％提高到40%。大型企业集团迅速成长，产业集中度日益提高。水泥技术和装备成套出口快速增长，在国际市场上的份额已达20%以上。我国水泥工业虽然取得快速发展和技术进步，但仍然存在总量潜在过剩、结构不合理；资源、能源消耗大，综合利用水平不高；企业数量多、规模小，产业集中度低；落后生产能力比重大；技术法规不够完善等诸多问题和矛盾。2005年，水泥行业工业增加值占建材全行业33.8%，销售收入占35.3%，利用工业废渣约2亿吨，占建材全行业总利用量的近50%。但是，占总量近60%水泥产量仍是由立窑等落后工艺生产的。2004年水泥工业共耗能约1.2亿吨标煤，占建材全行业能源消耗总量约75％；粉尘和烟尘排放量为566.2万吨、二氧化硫排放量为98.8万吨、氮氧化物排放量为95.4万吨，分别占建材全行业总排放量的83.1%、62.7%和65.2%。因此，水泥行业资源能源消耗大，对环境的影响也大。水泥行业的能源消耗，主要在熟料煅烧、烘干、粉磨等生产过程中。近几年，随着我国新型干法水泥生产技术和装备的快速发展和行业结构调整的步伐加快，水泥单位产品综合能耗呈下降趋势。根据我会的研究报告，与2000年相比，2005年吨水泥综合单耗从168公斤标煤，下降到153公斤标煤，下降8.9%；其中煤炭单耗从128公斤标煤，下降到110公斤标煤，降幅达14.1%。但是，与国际先进水平相比，还有较大的差距。仅就新型干法水泥而言，我国熟料烧成热耗平均水平比国际上高约20%，综合电耗高约10%。由此可见，水泥行业不仅是建材工业资源能源消耗最大、污染物排放最大的行业，也是资源能源节约和综合利用潜力最大的行业。因此，加快推进水泥行业的节能降耗工作，对整个建材工业发展循环经济，实现可持续发展至关重要。三、积极推广应用纯低温余热发电技术是水泥工业节能降耗的重要措施随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的不断提高，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热耗已由4600～6700kJ/kg下降至2900～3200kJ/kg。但过去由于受水泥熟料生产技术及国内节能技术装备研发水平的限制，大量的中、低温余热未能被充分利用，所造成的能源浪费很大。水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排放的350℃以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总耗热量的30%以上。而利用日益成熟的余热利用技术，大量回收和充分利用中、低余热，用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径之一。国外对于纯中、低温余热发电技术从六十年代末期即开始研制，七十年代中期进入实用阶段，到八十年代初期此项技术的应用达到了高潮，渐趋普及。日本对此项技术的研究开发较早，也较为成熟。上世纪九十年代中期，经原国家计委和国家建材局与日本有关方面协商，由日本新能源产业株式会社提供了一套6480千瓦的纯低温余热电站设备，应用于安徽宁国水泥厂4000t/d生产线， 于1998年投入运行至今，吨熟料发电量超设计水平。2003年，又在广西鱼峰集团柳州水泥厂3200t/d生产线上建成了装机容量为5700千瓦的低温电站，近两年来，平均发电功率为5910 千瓦，吨熟料发电量达到35.6度。我国水泥余热发电技术的开发研究始于“八五”期间，多年来，经研究设计、设备制造及水泥生产企业联手合作，坚持不懈的努力，产学研相结合，在政府部门的大力支持下，目前已在不同规模的新型干法生产线上，利用国产设备建设了多种低温余热发电装置，但应用尚不普遍。截止目前，我国有49条采用余热发电技术的新型干法生产线投入运营，不足我国现有新型干法水泥生产线的10%，其中32条为补燃型，17条为纯低温型（有4条是采用引进的技术和装备）。预计到今年底，还有约25条纯低温余热发电站投入运营。以姚季鑫为班长的三狮集团领导班子在节能降耗、保护环境、发展循环经济等方面，认识高、行动快、成效好，在建材行业具有典型带动作用。集团的长兴2500＋5000t/d水泥窑纯低温余热发电于2005年8～9月相继建成投产并网发电。该电站自并网以来，运行稳定安全，运转率较高，吨熟料发电量达到了30～32度。由于将废气中的热能转化为电能，减少了能源消耗，而废气通过余热锅炉降低了废气排放温度，也减轻了对环境的污染，具有显著的节能环保效果。作为全国产化的纯低温余热发电系统在五级预热器上实施，同样具有很好的示范作用。这个项目的成功是三狮集团会同天津水泥院、湖州电力院、杭锅、杭汽以及宝盛、开元等施工安装单位共同协作，集体奋斗的成果，尤为值得祝贺！国务院批准发布的《节能中长期专项规划》明确提出：水泥行业发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术，对现有大中型回转窑、磨机、烘干机进行节能改造。作为十大节能工程之一，余热余压利用工程则明确要求在日产2000吨以上水泥生产线中每年建设低温余热发电装置30套。在近期印发的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》中，要求到2010年，新型干法水泥采用余热发电的生产线达40%。鉴于在水泥窑余热发电技术中，纯低温余热发电技术具有更好的社会效益和经济效益，目前国家将重点支持该项技术的推广应用。到2010年，如果40%的新型干法生产线采用余热发电技术，可以预期，新型干法水泥余热年发电量可达84亿度。按电站自用电率8％计算，年供电量约为77亿度。如按供电煤耗每度380克标煤计算，相当于年节约300万吨标煤、减少粉尘排放约4万吨、减少CO2排放约660万吨、减少SO2排放约6万吨、减少NOX排放约4.5万吨，可使吨水泥熟料成本降低约10～15元。可见，新型干法水泥窑实施余热发电具有良好的社会效益和经济效益，对建设节约型建材工业具有重要的现实意义。水泥行业当前必须重视并认真贯彻落实国家发展改革委等八部委近期印发的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》文件精神，全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。广大建材企业特别是水泥企业，要按照国家发展改革委等四部委印发的《千家企业节能行动实施方案》，充分认识开展千家企业节能行动的重要性和紧迫性，加强组织领导，制定切实可行的具体方案，狠抓落实。新建新型干法水泥生产线都应考虑采用纯低温余热发电技术，并纳入设计规范，作为新型干法水泥工厂建设的不可或缺的工程内容。现有众多生产线要结合自己的实际情况，积极创造条件，开展以纯低温余热发电为内容的技术改造，确保取得节能实效。近期，中国建筑材料工业协会和中国水泥协会还将组织开展一系列活动，积极配合政府有关部门做好《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》和《千家企业节能行动实施方案》文件精神的贯彻落实工作。例如采用余热发电生产线达40%，关系到水泥单位产品综合能耗下降25%的实现。这一调整目标就是作出5年的专项安排，推动逐一落实。协会也要密切关注行业发展动态，及时发布市场供求信息，引导企业正确投资决策；要关注和推动行业的重组，促进大企业集团的加快成长。关注外资的并购，引导努力提高利用外资的质量和水平；要积极推广先进企业的技术和管理经验，指导和帮助企业改进管理，挖潜降耗，提高企业经济效益；要配合政府有关部门制订行业能源利用和节能指标体系与评估体系，对企业能源利用状况进行评估和指导；要加强行业自律工作，维护公平、公正的市场竞争，促进行业持续健康发展。同志们，三狮集团新型干法水泥生产线纯低温余热发电系统的成功投入运行，不仅证明了国产技术和装备是可行的，而且经不断改进提高后，完全可以同国际先进水平相媲美，做到技术先进、经济合理，具有普遍推广价值，这也更坚定了我们不断开拓、努力创新的信心和决心。我们希望并且相信，通过此次现场交流会，能使广大企业全面了解纯低温余热发电技术装备在实际生产线中的应用情况及其成效，三狮为我们在全行业更大范围内推广应用此项技术起了示范带头作用。我们各企业尤其是位居水泥行业规模前列的几十家企业，要坚定信心，积极创造条件在本企业实践，并不断创新提高，以实现其应有的社会效益和经济效益，促进建材工业向资源节约型、环境友好型方向发展，为建设节约型社会和实现可持续发展做出贡献。

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