涂料市场：今年流行拼技术

在产品严重同质化的时代，一场涂料技术比拼正在拉开序幕。     中国是涂料产量大国，但还不是涂料强国。随着我国对挥发性有机物及有毒物质的限制越来越严格，以及市场对“环保绿色”产品的青睐，国内涂料行业正在加速朝着“绿色健康”涂料的方向研发技术——2006年涂料企业围绕技术展开了比拼。     围绕“环保健康”打技术牌     随着经济的发展和人们生活水平的提高，以及树脂和配方的优化和适用助剂的开发，20世纪90年代国际上兴起“环保革命”，促进了涂料工业向“环保”方向大步迈进。现在“环保”涂料已成为市场主流发展{TodayHot}方向，市场份额逐年增加。        据悉，目前国内共有30家企业生产的100多种型号的水性涂料达到了国家环保总局“中国环境标志”产品认证新标准。在广州各大建材市场观察发现，“环保”、“健康”等字样是各种涂料产品宣传册中出现频率最高的，而一些突显技术含量的“零VOC”、“纳米技术”等概念也成为众多涂料企业热捧的卖点。         　　但是，据业内人士分析，就目前我国涂料行业的发展状况来看，市场上一些被企业炒作的概念要求的技术水平很高，国内几乎没有或只有少数企业可以达到，更多的企业只是借此炒作或打擦边球。因此，中国消费者协会提醒消费者，不要盲目相信“环保”、“健康”等字样，选择品牌产品更有保障。         　　企业应向科技要利润         　　“现在涂料的价格战再也打不起了，涂料企业应开发有技术含量的产品，向科技要利润！”在第五届广东国际涂料展览会“广东涂料应用与发展前景”主题论坛上，中国涂料工业协会秘书长岳望坤如此反复强{HotTag}调。        　　长期以来，我国涂料行业一直被看成是高利润行业，涂料企业存在着效益重于效率、价值重于成本、结果重于过程等误区，对成本缺乏理性认识。但是，随着市场竞争的激烈化，国内企业的利润空间难以支撑企业良性发展，存在着严重的价格与价值不对等现象。         　　岳望坤认为，成本问题绝对需要引起涂料全行业的高度重视。他举例说，立邦漆的毛利是45%，除去用于广告宣传、市场策划、技术开发等方面的费用，其纯利还有15%%，这才有助于企业良性发展。涂料企业应开发有技术含量的产品，向科技要利润。         　　国产品牌突围从技术创新开始         　　一直以来，进口涂料品牌都占据着国内涂料市场巨大的市场份额，并牢牢地控制着中高端涂料市场。外涂料厂商凭借先进的技术，再加上以良好的市场和品牌运作，迅速拓展和占领了国内市场。深圳彩虹环保建材有限公司国内营销总部总经理杨清波介接受采访时表示，国产品牌在战略、价格、服务上已经处于被动，采取跟随策略已无意义，跟随也只会是收获鸡肋式的市场份额。技术资源是企业发展的第一战略资源，国产品牌要突围须走从技术差异化、技术创新之路。事实上，现在的中国涂料企业完全能生产出高端涂料产品，究其原因，主要是由于科研经费投入的不足。据统计，我国涂料行业每年投入科研开发的经费不足销售总额的1%，低于韩国（2.15%），更无法与西方发达国家（5%以上）相比。         　　以高新技术推进行业整合         　　“目前我国有近8000家涂料企业，但没有一家企业能够进入世界涂料50强，能达到年产5000吨以上的大型企业也不足3%，”中国建筑装修材料协会建筑专业委员会秘书长吴英君告诉记者，“上世纪90年代初，由于资金少、见效快、技术含量低，导致众多规模不大、实力不强、资质不够的小企业都挤进涂料行业来了。”         　　由于原材料涨价，致使涂料企业的利润空间越来越小；而国家相关部门的监管力度加大，再加上国外资本、技术、人才的大规模涌入等因素，2004年我国涂料行业经历了一场大洗礼。中国亟待利用高新技术推进涂料工业结构调整，实施涂料行业准入制，保护知识产权，加大科技投入，将涂料企业做大做强。         　　2005年，涂料行业在技术创新、工艺变革、营销革命等方面取得了很大的进步和突破。同时政府也加强了对涂料市场秩序的整顿，加大了对市场的监管力度，如提高涂料企业准入门槛、保护涂料知识产权等。中国涂料工业协会秘书长岳望坤建议，企业的技术创新应该依托专门的科研部门。目前，涂料企业还缺乏实力雄厚的科研部门，且自己研发计部门投入大，回报很慢。因而，企业可以通过其资本实力与大型科研院所或高校挂钩，充分利用社会资源进行技术变革。         　　立足研发加快创新         　　随着国家各类环保政策、法规、标准的出台，大大地推动国内涂料业的环保升级工作，引导着企业朝着环保健康的方向发展。目前，国内企业生产的内墙涂料几乎都是水性涂料，外墙涂料还在进一步研发中。作为涂料重要产地，广东省已有不少企业能生产出性能优越的水性外墙涂料。水性木器漆虽然在运用过程中还存在一定的局限性，但是其研发工作在不断深入，已有少数产品研制成功并走向市场，只是产品的成本比较高。         　　目前，广东省涂料业已经逐渐形成技术创新为支撑、具有自主知识产权和核心竞争力的态势。涂料企业越来越重视研究和开发，有实力的企业纷纷投资建立研发中心。如顺德鸿昌化工有限公司、广东华润涂料有限公司先后建立了博士后工作站，广州珠江集团、中山大桥化工有限公司分别建立涂料工程技术中心。广东省涂料协会与广东省科技厅立项，拟建立一个全省性的涂料工程研发中心，涂料工程师俱乐部也在筹备中，旨在全方位为会员企业服务。还有不少涂料企业与高校签订合作协议，聘请高校的专业涂料专家作为顾问，由企业提供一定的科研经费，由高校研究出科研成果，再将科研成果运用到涂料的生产实践中来。这一产、学、研相结合的举措，大大提高了涂料行业的科技含量和质量。

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