创新成就建陶装备产业的未来

      广东科达机电股份有限公司创建于１９９２年，是一家以生产制造陶瓷、石材等大型机械及机电一体化装备，并从事陶瓷、石材整线工程建设和技术服务的高科技企业。目前，科达机电的压机、窑炉、抛光砖生产线和布料装饰系统等系列产品在行业内处于技术领先地位，并在亚洲首先掌握了建筑陶瓷整厂、整线的核心技术，是亚洲唯一能全面进行建筑陶瓷生产、石材加工生产整厂装备规划、设计、施工的企业。          自成立以来，科达机电即牢牢确立了走“自主创新”之路的远大目标和企业性格，“科达”这个名字的中文含义就是“由科学技术的自主创新带来企业及行业的兴旺发达”。坚持打造和不断提升企业的自主创新能力{TodayHot}，十几年间取得了丰硕的成果，尤其２００５年以来经过十多年的雄厚积累，科达机电的创新能力集中爆发，连续推出了十多项行业领先的创新技术，成为世界建陶装备技术创新史上的一道奇观，为世界陶瓷行业所瞩目。２００６年５月１７日，世界上规模最大、设施最先进的陶瓷工程试验中心在科达机电启用，使科达机电拥有了世界上最先进的创新平台，标志着在高速发展的十几年间，科达机电的自主创新能力已经居于世界领先行列。 

       一、打造一流平台  筑起新的起点          ２００６年５月１７日上午，科达机电陶瓷工程试验中心祥狮起舞、彩旗飘扬，当今世界上规模最大、设施最先进的陶瓷工程试验中心启用仪式在这里隆重举行。来自政府、协会、知名企业的代表、国际友人以及新闻{HotTag}媒体共３００多人，一同见证了这一历史性的时刻。 

       启用剪彩仪式由科达机电负责国内市场销售的副总经理吴跃飞先生和科达机电负责国际市场销售的副总经理刘寿增先生分别担任中、英文主持。在发言中，吴跃飞先生说：科达机电投资兴建的亚洲唯一一座多功能陶瓷工程试验中心的落成投入使用，标志着中国陶机装备的创新模式由渐进式创新进入了自主集成创新的快车道。该试验中心的建成有三个方面的重大意义：第一，搭建了第一个中国陶机装备业产品研发、技术孵化、成果转化的服务平台，服务项目包括：陶瓷原料理化分析、墙地砖制品半工业化试验、卫生洁具装备与新工艺研发、热工产品和材料试验、陶机新产品投放市场前的工艺性试验、机械制造使用材料的理化检验和计量器具的检测；第二，可以实现中国陶瓷工业创新模式的质变，陶瓷产业的创新将由单项的技术创新向系统创新发展；第三，为国际陶业同行提供了一个绝好的合作、交流平台。该试验中心的建成，将进一步推动建陶中国制式向高档次、节能、绿色、环保的方向发展！ 

       科达机电“陶瓷工程试验中心”坐落在中国广东省佛山市陈村工业区广隆工业园，于２００５年初开始投资兴建，２００６年４月建成，占地面积１６７００平方米。主要功能涵盖了设备与工艺相结合、设备改进实验、前沿创新陶机装备的开发实验以及陶瓷清洁、绿色生产用设备的开发等多方面。  

      科达机电“陶瓷工程试验中心”的建成启用预示着科达机电在陶瓷整线工程和陶瓷机械新技术等方面的研发能力，已达到世界先进水平，在陶瓷机械和陶瓷制品试验手段上又向前迈进了一大步，进一步奠定了科达机电在世界建材装备行业的强者地位。 

      科达机电“陶瓷工程试验中心”区域功能布局包括：陶瓷墙地砖试验整线、卫生洁具工艺试验整线、石材装备试验车间、陶瓷原料理化检测实验室、热工材料检测实验室、金属材料及加工工艺检测实验室、计量室和污水处理等装备设施。          陶瓷墙地砖试验整线装备了球磨机和喷雾干燥塔等原料设备、新型多功能多色组合装饰的“魔术师布料系统”、 ＭＯＤＵＬＯ６８００ 双缸大吨位压机、双层快速干燥器、多功能施釉印花线、节能辊道窑、新型的ＫＤ３３３抛光磨边设备等。陶瓷墙地砖试验整线设备与工艺结合的路线，主要用于陶瓷工艺试验，可开发试产陶瓷新工艺、新品种，例如大规格陶瓷薄板。为行业提供产业化大规格陶瓷薄板生产线装备的调试论证平台。           卫生洁具工艺试验整线装备了球磨机和浆池等原料设备、微压注浆成型及脱模加工设备、热风干燥室、间歇式人工喷釉修坯、８ｍ３ 双层窑车梭式窑、模具制作及洁具新器型研发等设备。卫生洁具工艺试验整线同样以设备与工艺结合为主题，并考虑了模具的制作和对新器型的开发。          石材装备试验车间装备了布料机、震动式压机、真空固化炉等设备。  

     陶瓷原料理化检测实验室装备了目前国内外先进的检测实验设备、装置，可对陶瓷原料进行全面的物理性能、化学成分检验分析，并记录存档，以及检测墙地砖、卫生洁具半成品、成品的物理性能。  

      热工材料检测实验室装备有干燥箱、高温导热仪、高温重烧炉、耐压强度试验机、热震性能检测仪、洛氏硬度计等检测仪器设备，可对窑炉热工材料的物理化学性能进行检测分析。  

      金属材料及加工工艺检测实验室配备相应的检测设备，检测金属材料或非金属材料的力学性以及理化性能、材料成分化验、检测零件的热处理和表面处理质量、加工精度、焊接质量评定、噪声检测及震动检测与评价、无损探伤检测等。  

      计量室配置相应的计量器具检测仪器设备，可定期清洗、校对、修复、鉴定各种计量器具。           同时，还配备了新产品展示室和多媒体培训室、采用现代化环保设施的高位污水处理系统以及相应的燃料供给、供配电等配套设施。          科达机电由过去的单一陶机产品供应商，发展到今天以做整线设备制造、整厂工程项目为主，在整线设备制造方面已具备相当强的实力。成为目前中国惟一的陶瓷整线设备供应商，在国际同行中也是屈指可数。在整线工程项目中，已有越来越多的客户要求提供工艺实验和坯釉配方研发及 ＫＮＯＨ－ＨＯＷ 服务。“陶瓷工程试验中心”的建成可对世界各地的陶瓷原料进行化学成份和物理性能的检测分析，试验合理的制品配方，成型工艺及各项工艺进行小试和中试，为工业化生产提供可靠的数据。           科达机电在陶瓷装备发展过程中曾经推出了一系列的创新技术和产品，对陶瓷行业发展有着重大影响。例如引起行业轰动的“魔术师布料系统”和“纳米超洁亮抛光砖生产线”以及“干法磨边机”和高效节能窑炉，使科达机电的品牌形象得到了进一步强化。“陶瓷工程试验中心”装备了科达机电的最新装备，用于陶瓷新工艺、新方法的试验以及新品种、新产品的研发。如ＭＯＤＵＬＯ６８００ 双缸大吨位压机既可生产厚度达３０ｍｍ的规格达９００ｍｍ×１６００ｍｍ大规格砖坯，也可生产厚度小于 ５ｍｍ 规格达１０００ｍｍ×２０００ｍｍ的陶瓷薄板新产品；“魔术师布料系统”可以进行多次干粉布料，首次实现了多种不同的布料方法在进压机之前连续实现，丰富了墙地砖的花色品种，瓷砖的纹理、层次效果更新颖，并提高了压机的效率，节约能源、节约材料，从而改变了陶瓷行业高能耗、浪费资源的定义。给陶瓷墙地砖生产企业提供了无限遐想的设计空间和技术手段。           科达机电“陶瓷工程试验中心”设置了陶瓷机械新产品试验展示区，为正在开发、试制过程中的陶机新产品提供技术参数、工艺参数和经济参数的测试条件和手段；为科达陶瓷机械新设备、前沿设备的研发试验提供了一个系统平台。同时展示了科达机电最新开发研制出的陶机新设备，彰显科达机电高新技术产业的发展概况。  

      科达机电“陶瓷工程试验中心”的建成同时还为客户学习陶瓷企业的工艺布局、装备配置提供服务。而众多的陶瓷企业在各自的发展过程中都有自己的核心生产技术，出于保密的需要不便于客户进厂观摩，科达机电“陶瓷工程试验中心”为客户提供了一个可观摩的陶瓷整厂绿色清洁生产样板工程。  

      科达机电“陶瓷工程试验中心”配备了多名高级工程师和陶瓷卫生洁具、墙地砖工艺技术专业人才，以及陶瓷机械设备开发、调试管理高级人才，为陶瓷整厂、整线工程建设提供软件支持。利用“陶瓷工程试验中心”多媒体培训室可为广大陶瓷企业培训管理人员以及陶瓷工艺技术人员和设备管理人员，提高陶瓷企业的生产能力和管理水平，进而提升其市场效应和经济效益。           ２００６年５月１７日６点３０分２１点３０分，广东科达机电股份有限公司在佛山宾馆明晖楼四楼万豪殿举办了“创新为了您——２００６’科达机电陶瓷工程试验中心启用暨新闻发布会招待晚宴”。 

      本次新闻发布会共分三个部分： 

       一、“科达机电——沂州集团整线工程项目签约仪式”，成交金额达８００００００美元以上。 

      二、“科达机电新产品、新技术新闻发布会及专家论坛” 

      三、“创新为了您——科达机电大型答谢招待晚宴”        “科达机电新产品、新技术新闻发布会”的主讲嘉宾科达机电副总经理武桢博士向中外来宾分别介绍了科达机电最新试产成功的“新型大规格陶瓷薄板制成技术” ；世界首创的“魔术师成型装饰系统”；更高效节能的“ＫＤ３３３抛光线”；“科达超洁亮生产线”和“超洁亮抛光砖ＬＵＸＣＯ标准”；并就科达机电“新型节能窑炉”的使用情况向中外来宾作了详尽汇报！          武桢博士的演讲引起了与会客户和嘉宾的高度关注，在随后的来宾提问中，记者和客户提出了行业内普遍关心的问题，科达机电总经理边程先生携科达机电技术骨干、专家与客户来宾进行了长时间的互动交流。           科达机电董事总经理边程先生发表了热情洋溢的讲话：科达机电在十几年的发展历程中靠不断的科技创新为客户带来了经济效益，从而也促进了企业的持续发展；当前，科达机电具备了世界一流的创新手段，今后科达机电的创新将继续坚持为客户不断的创造效益为宗旨，以建设节约型、可循环经济为目标，依托“陶瓷工程试验中心”这个高度端平台更好的为客户服务、为行业服务，一如既往的为促进世界建陶行业的健康发展不懈努力！  

      本次招待宴会到会的海外客户人数达了２８０余人，为历届科达机电新产品、新技术新闻发布会海外客户人数之最，充分说明建陶中国制式为愈来愈多的海外客户所认可，建陶中国制式正以清洁、低耗为主要特点指标的全新面貌走向国际市场。 

      二、推出全新技术  推动产业发展           依托新建成的陶瓷工程试验中心，科达机电２００６年又推出了多项拥有世界首创核心技术的产品：  

      １、超大规格陶瓷薄板制成技术 

      １．１项目概述 

      建筑陶瓷产业是典型的高能耗、高资源消耗、高环境污染产业。超薄建筑陶瓷砖对于节约能源和资源，改善环境污染，提高行业经济效益，意义十分重大，是整个陶瓷领域的一大革命。本项目技术先进，社会和经济效益显著，无疑是促进世界建陶行业发展的主流方向，对整个行业的创新发展起着龙头带动作用，具有深远的前瞻意义和重大的现实意义。          １．２项目要解决关键技术、工艺 

      １）实现具有独立知识产权的更经济的大规格超薄建筑陶瓷砖成套装备产业化；建成世界最大的中试基地——科达机电陶瓷工程实验中心；完成系列工艺试验研究以及建设与国际标准接轨的超薄建筑陶瓷砖产品技术标准。 

      ２）采用新装备、新技术、新工艺，在较短时间内，促进建陶行业的全面提升。 

       ３）实现建筑陶瓷装备、工艺、试验的高度集成，促进高新技术成果在建陶行业得以广泛应用。            ４）采用新装备、新技术、新工艺，降低能源和资源消耗，实现环境友好的良性循环发展。 

      １．３、项目的创新性分析和推广应用领域 

      项目的创新性主要体现在成套装备的技术创新、中试基地的大胆创新和工艺方法及研究的创新。       １）成套装备的技术创新主要以粉料布料系统的成功创新解决了大规格超薄砖的均匀布料和色彩图案的形象逼真；以大吨位压机的成功创新解决了超薄砖的压制成型；以新型窑炉的成功创新解决了超薄砖的烧成技术；以超洁亮的成功创新解决了超薄砖的深加工技术。以上关键装备的关键技术已经达到国际先进水平，拥有自主知识产权，代表了目前装备领域的技术创新和发展方向。 

     ２）中试基地的大胆创新充分体现了最先进装备、工艺和试验的集成，是行业先进技术的集中展示，代表着行业技术创新的最前沿动态和发展方向。         ３）超薄建筑陶瓷砖生产工艺创新，包括材质研究、原料制备、坯体配方、添加剂、喷雾造粒、布料、压制方式、脱出模、温度场、气流场、印花、废砖废气废渣的综合利用等试验研究，取得的成果均有重大突破。         对产品技术标准的研究和建设也体现了与国际标准接轨的主导方向，具有创新性、可操作性和权威指导性。            本项目带来了陶瓷领域的技术革命，对于整个陶瓷行业都有广阔的推广应用前景。 

      １．４、国际上技术发展的动态和趋势 

      建筑陶瓷国际领先的国家注重科学技术的先导作用，将大量先进成熟的工业技术引入到建筑陶瓷生产中，为建筑陶瓷工业生产自动化程度的提升、研发新型的陶瓷装备和产品提供了强有力的支持。产品多样化、多功能化、标准化、高品质、高性能、节能环保、高度集中自动化生产线等已成为当今建筑陶瓷工程技术发展的总趋势。         １．５、市场前景           之所以把这条生产线称之为多功能的生产线，是因为我们的这条生产线不仅可以生产“大规格的陶瓷薄板”，同时也可以生产正常规格、厚度的砖板。 

       关于大规格陶瓷薄板的用途与前景，我们看高档的、极品石材的应用方法就会一目了然。石材３ｍｍ５ｍｍ的薄板可以和更廉价的陶瓷复合、可以和更廉价的石材复合、也可以和金属板——当前最常见的是和蜂窝铝塑板复合。和蜂窝铝塑板复合后可以用于内墙、外墙、家具面板、装修、房间的隔板、轮船、飞机的装修等，都可以用陶瓷薄板材料，用途非常的广泛。它已经跳出了原来的那种只能铺地的单一用途，变成了更广泛意义上的通用建筑装饰材料。因为它防酸碱、又防火，重量很轻、强度又很高，陶瓷薄板和蜂窝铝塑板复合之后的强度可承受枪击试验，目前已经应用到轮船上的装修。这种陶瓷薄板推广应用的意义：一是在需要耐酸碱、适合陶瓷砖板的场合中使用时，陶瓷薄板减轻了装饰材料的重量，节省了建筑物本身的用材量；二是大量的节约了陶瓷原料和制造成本，提高了资源利用率，节约了能源。应用前景非常广阔。           

     ２、“魔术师”成型装饰系统——瓷质釉面砖和抛光砖成型装饰前沿技术                           “魔术师”装饰布料系统所提供的生产平台属世界首创，它将传统的填料模式改变成为分层印刷模式，根本上改变了瓷砖生产过程的装饰方法。标志着中国人首次在世界陶瓷领域将自己的想法转变为成熟可靠的装备与技术。它的诞生向世界宣告：中国的陶瓷企业完全可以依靠自己的装备和技术，生产出更个性化、更高档的陶瓷墙地砖产品。         “魔术师”装饰布料系统主要由输送平台系统、模具系统、组合布料系统、微粉供料系统、坯垫循环输送系统、翻坯机、尾料回收系统及电气控制系统八大部分组成，整个系统为模块化结构设计，所有模块均可独立或任意组合运行，能同时实现丝网、微粉、分区微粉和线条等多种装饰方法。项目产品在研发过程中就非常注重知识产权的保护，供料、布料、成型等多方面的创新技术均已申请专利。其主要工作原理是：供料系统向各工位供料→坯垫随输送平台运行定位→落板布料→线条丝网布料工作→微粉布料→线条丝网布料工作→基料布料→模具工作、压机压制成型→砖坯与坯垫分离，砖坯进窑，坯垫转入循环系统，坯垫上的余料进入回收系统。          从社会进步的需要来看，节约能源、节约资源已经成了不可逆转、不可阻挡的历史潮流，因此倡导节约、经济的建陶消费时尚，规范建筑卫生陶瓷行业的健康发展，使陶瓷墙地砖在保证使用性能的前提下尽量把厚度降低，尽量把砖做薄，是墙地砖发展的重要方向。         “魔术师”装饰布料系统采用全新的布料及传输方式，使其能在不改变模具的情况下生产薄砖及厚砖，具有减少原料消耗及节省能源的潜力，利用坯垫做为承粉载体，在砖坯压制成型后，坯垫与砖坯分离进入坯垫循环系统时，可通过尾料回收系统将坯垫上的剩余粉料收集重新使用。整个运转过程体现出较强的节能、环保理念及人性化理念。该项目的实施，将极大降低陶瓷生产企业投资成本；降低了客户的生产成本；给陶瓷制品上档次，上台阶提供了工艺技术手段上的支撑和保障。并且还能使国内陶瓷机械成型设备的制造水平得以提升，从而使我国陶瓷机械水平步入世界的先进行列，对整个陶机行业现代化进程的影响将是巨大和深远的。           该项目产品于２００４年１月开始研制，２００４年１２月试制成功，经厂内检测合格后于２００５年４月投入工业运行至今已经被墙地砖高端品牌生产厂家订购１８条生产线，并出口泰国２条生产线。在去年陶瓷行业产业调整的大环境下，应用魔术师生产线的厂家生产的高端陶瓷墙地砖产品优质优价供不应求，为陶瓷企业创造了极好的经济效益和品牌效益，生产线的各项技术性能指标均达到设计要求，用户对该机给予了极高的评价，对使用情况满意。 

     ３、ＫＤ３３３型抛光线          随着工业化的高速发展，资源越来越紧缺，节能降耗显得越来越重要，且能源价格在不断攀升，致使抛光砖的生产成本不断提高，而抛光砖终端市场竞争已接近白热化，为抛光砖生产厂家提供高效抛光线迫在眉睫。其次，随着砖坯烧制技术的不断进步，窑炉出砖日产量已达到１００００平方米以上，而现有的第四代抛光线已无法满足其生产需要。科达３３３抛光线是在第四代抛光线的基础上研发的 ‘节能、低耗、高效、环保’第五代抛光线，其技术含量高，可靠性好，性能稳定，是科达机电自主研发并拥有多项专利技术的高新技术产品，其技术水平处于国际领先水平。          科达３３３抛光线日产量真正可达到１００００平方米（８００×８００砖），比现有抛光线提高３０％；生产每平方米砖坯的能耗约为２ｋＷｈ，比现有抛光线降低约３０％以上；生产每平方米砖坯耗材比现有抛光线降低约３０％；生产每平方米砖坯的废料排放比现有抛光线减少约２５％以上，噪音明显降低；抛光质量指标：光泽度６００±５０ｍｍ、平整度≤±０．３０ｍｍ；磨边质量指标：对角线≤±０．５０ｍｍ、大小头≤±０．２０ｍｍ；科达３３３抛光线其余各项技术指标如下： 

序号 

抛光线规格 

整线装机功率 

（约ｋｗ） 

整线总长度 

（约ｍｍ） 

整线耗水量 

（约Ｌ／ｍｉｎ） 

１ 

６５０线 

７６５ 

９３１８０ 

２２５５ 

２ 

８００线 

７９８ 

９６１８０ 

２２９５ 

３ 

１０００线 

８２５ 

９７４８０ 

２３１５ 

４ 

１２００线 

８５３ 

９８３８０ 

２３５５ 

      ４、“超洁亮”生产线          瓷质抛光砖是一种常用的建筑装饰材料，以其坚固、美观和廉价等优点在厂房、公共设施和家居装修等各领域得到广泛应用，是使用最为广泛的建筑材料之一，但瓷质抛光砖在长期使用过程中也暴露出易受污染的缺点。          瓷质抛光砖表面实际上是布满许多细小裂纹和气孔的被磨损的表面，在使用过程中当污染物落到抛光砖的抛光面后，一部分污染物就会渗透到许许多多的小裂纹和气孔内，产生抛光砖表面的永久污渍，影响美观与使用。           广东科达机电股份有限公司研究开发超洁亮生产线的目的是寻求一种陶瓷抛光砖的表面防护新技术，在不影响抛光砖表面质量的情况下达到持久防护被污染的特殊功效。          该生产线通过一种简单、经济的制膜工艺，在陶瓷抛光砖的表面形成一层不影响抛光砖表面花色的透明、持久有效的亲水性纳米功能材料保护膜层，该膜层具有多元组合防污性能：纳米保护膜不仅能完全填塞修补砖面的气孔和微裂纹，使砖面具有极强的双疏防污功能，同时能防水性和防油性物质污染，还可抗菌和防腐，达到自洁的效果。该防护膜层可以将陶瓷抛光砖表面的光泽度提高到９０度以上，且该防护层可以长期保持功能效果不改变。          超洁亮生产线于２００４年７月开始研制，２００５年３月试制成功，经检测合格后于２００５年７月开始销售，其中典型客户是佛山某大型陶瓷集团公司的顺德分公司、清远分公司和四川分公司，自２００５年８月使用该项技术生产至今，现在加工８００×８００的抛光砖单条生产线的产量平均约保持在７５００～８５００片／天，产品的表面光泽度均在９０度以上，防污性能优异，耐磨和擦洗性能良好，加工的产品“超洁亮”系列抛光砖，推出市场后反响热烈，产品供不应求。截至到２００６年３月底，该公司又分两次追加近２０条生产线的订单，合同总金额达到３０００多万元。       ５、ＤＧＢ系列干法磨边生产线          高档釉面砖在国内外的加工方式是一致的，都要在压制、上釉、烧成后进行尺寸的规整，通常采用磨边线进行加工。为了保证产品的产量与质量，砂轮磨削时产生的热量要由大量的冷却水带走，而釉面砖具有较大的吸水率，因此经过加工的釉面砖都会有较高的含水率，必须通过干燥才能装箱入库。           国内外各陶瓷生产厂家在磨边线后通常都配有较长的风干、烘干线来对吸水后的釉面砖进行干燥处理。遗憾的是二次干燥不仅会增加成品砖收缩、开裂、色差以及磕碰等缺陷，在能源日益紧张的今天，还增加了生产厂家的生产成本。此外生产过程中产生的污水，还必须要经过复杂的处理，才能排放或是循环利用。            如果能找到在加工过程中不用水做冷却介质的加工方法，以上的问题即可全部避免，然而这个课题的解决办法却困扰了整个行业数十年！           创造新的加工工艺方法、寻找新的冷却措施、研发新型磨轮是这项研究取得突破性进展的关键。这些技术环节的突破催生了广东科达机电股份有限公司的新型磨边生产线——ＤＧＢ系列干法磨边生产线，该生产线主要用于釉面砖四边的侧磨修整，及倒角磨削修整，有效地消除了釉面砖在压制、烧成过程中产生的收缩不定、“大小头”、“波浪边”及微量崩边等缺陷。经过它加工后的釉面砖无需干燥处理便可直接包装入库，即缩短了生产周期，又降低了生产成本。 

       干法磨边生产线的成功应用，不仅提升了国内陶瓷机械深加工设备的制造水平，而且使我国陶瓷机械的研发水平步入了世界的先进行列。该项技术推动了釉面砖加工技术的进步，引导陶瓷釉面砖市场向节能、环保型发展，极大提高了中国陶瓷制造业的国际形象和竞争力，有着十分广阔的市场空间与应用前景。根据公司生产能力及市场需求情况，项目投产后可实现年产４０条产量，平均售价为３５万元／条，由ＤＧＢ系列干法磨边生产线的投产可以新增产值１４００万元／年；利税４００万元／年。目前，大部份生产高级釉面砖的生产厂家的干燥都使用２０～３０Ｍ的干燥窑，干燥成本基本都在１元／㎡左右，以日产量５０００㎡左右计算，一条干法磨边生产线可为使用厂家每年节约约２００万元的生产成本，经济效益相当可观。ＤＧＢ系列干法磨边生产线还可出口国际市场，按每年出口１０条线计算，每条出口售价平均为６万美元计，ＤＧＢ系列干法磨边生产线每年可出口创汇６０万美元，为国家创造大量的外汇。 

       ６、ＭＯＤＵＬＯ６８００双缸大吨位压机           科达机电２００６年推出了世界首创的全新设计理念的魔术师压机ＭＯＤＵＬＯ６８００双缸大吨位压机。这项技术的意义在于把传统的压机从横向宽体进砖改为纵向进砖，使得以魔术师布料为基础的单台压机和魔术师布料组合可以实现成型产量供足一条窑炉使用，同时可以满足传统普通的２块８００ｍｍ×８００ｍｍ规格的砖和传统普通的３块６００ｍｍ×６００ｍｍ规格砖的的生产条件，大大节省了陶瓷企业的投资成本和成型设备运行电耗，且可以生产任意厚度的墙地砖产品，为陶瓷企业的产品开发、节能降耗和提升效率开辟了新的广阔的前景！   

     “魔术师压机”不同于普通压机的地方在于：１）、双活塞设计，使整个的压制力更均匀；２）、与“魔术师布料系统”组成“魔术师成型装饰系统”实现了压前装饰的设计理念，简化了成型加工工艺流程，而且可以同时生产厚砖和薄砖，这项技术使陶瓷墙地砖布料成型工艺发生了革命性的变革，使科达机电的成型装饰技术居于世界领先地位。 

       三、尊重知识产权  倡导自主创新 

      科达机电自成立之初，即把“科技自主创新”作为企业的核心战略，排除一切困难，毫不动摇地坚持走“自主创新”之路。科达机电产品技术自主开发的企业发展的历程同步支撑了中国建陶产业快速发展的二十年。中国建陶自二十世纪末起步后，产业发展的每一个阶段科达机电都以自己的创新技术、创新产品，推动了中国建陶产业的升级和进步。           经过了十多年财力、技术、人才的积累，２００４年科达机电的自主创新能力得到了全面的提升，２００５年一举推出“二大八小”十个新产品，充分证明了科达机电锐不可当的强大创新实力，标志着科达机电的自主创新能力迈上了一个全新的台阶。          ２００６年科达机电陶瓷工程试验中心的正式启用，使科达机电拥有了行业内一流的创新平台，标志着中国陶瓷技术领域的创新模式由渐进式实用新型类创新迈进了自主集成创新的快车道，宣告了科达机电陶瓷工艺技术和陶机装备技术的自主创新能力已经居于世界先进行列。科达机电总经理边程先生表示，有个这一创新高端平台，科达机电在将来的发展中将推出更多的世界首创技术，更好的为世界建陶服务。  

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