钣金工作计划

第1篇：工作总结钣金

2010年工作总结及2011年主要工作

2010年钣金部门在车间主管、各部门、服务经理等各级领导配合、支持、协调，同时也在车间班组成员的全力配合、支持下。紧紧围绕车间5S工作、|生产进度、质量管理、工作中与其它部门的协调开展工作。也抓班组成员的思想、行为、综合素质。落实维修生产质量、反工、反修责任制。较好的完成年度的各项工作任务。主要工作如下：

一、成绩方面：（1）2010年1月1日截止12月20日车间共完成***个工时，是2009年的同期***个工时的1.15倍。事故维修类进厂台次为**8台次，月均***个工时。

二、在车间生产管理方面：（1）安全生产：工作中对班组成员严格执行公司制定的行为规范及操作规程。在维修生产作业前及过程严格执行安全操作规程。安全维修作业、安全用电、安全防火等方面规程。(2)把质量关：做好自检、互检、终检三检工作。（3）抓思想：关注每个成员、注意调整组员的积极性，化解组员在工作中的消极思想。同时要不断改善班组工作气氛，提高协作能力，提高班组凝聚力和团队能力。（4）提效率：确保安全生产及维修质量前提，协调、配合其它部门提高车辆维修进度。（4）设备、工具维护管理方面：设备、工具实行包干制，定时检查、维护、保养。发现损坏或故障等问题，及时汇报设备管理人员进行维修。确保车间设备、工具的正常运行。

2010年钣金部门工作开展中虽然较好的完成各项任务。但是在这年中也暴露出一些问题。主要体现在以下方面：

（1）事故维修类车辆较多，超过车间现有人员及公司场地规模。车间辅修人员不足，车间校正台的利用率未达到工作时间的100％。（2）钣金部人员稳定性、执行力、工作协调配合等方面不是很理想，也造成业绩提升、客户抱怨等方面影响。（3）缺少配合前台参于事故车辆定损。（4）部分新进员工的心态、观念、行为等综合素质需要培养。等等。。。

。。。。。对于2010年工作中暴露出的问题在2011年工作计划需要改进如下：

一、抓人员思想坚持正确的工作思路：（1）首先我不断提高自身棕合素质，改善工作方法，加强学习沟通和协调能力。（2）做好成员之间的分工和配合，协调成员之间和部门之间的关系，使工作顺利进行。同时要不断改善班组工作气氛，提高协作能力，提高班组凝聚力和团队能力。

二、抓执行力：（1）首先从细节、小事做起提高服务质量及维修质量标准。通过每一个员工全心全意地、精益求精地对待工作的每一个环节。（2）对造成客户现场抱怨及因维修质量造成投诉、反修的维修班组人员执行教育及处罚。

三、抓安全生产及5S工作：（1）车间安全生产排第一，抱扩车间用电防火安全、维修作业安全。（2）新车间投入使用做好物物定位，车间环镜卫生落实责任人。新旧件做好标记入储料间。

四、抓质量：（1）落实三检工作，要求班组各自把好维修质量关，抓每个维修环节细节。做好自检、互检、终检工作。车辆维修过程中不段提醒班组成员时刻把好每个维修环节。（2）抓对内、外服务质量。对内服务质量指对内部员工及其它部门配合、协调、沟通。对外服务质量指员工对现场客户所提出维修质量疑问的沟通质量。一旦发现员工与现场客户沟通障碍时立即制止。

五、增台次增产值：关怀新客户巩固老客户挽留即将流失。（1）对新客户开通绿色通道，增加第一影响。（2）开展各类活动巩固老客户对公司信任及支持。（3）对较经常提意见、投诉、长期未来的客户，根据相应形式满足客户需求。

总之我即将结合公司的管理观：以人为本思方行圆理念，设身处地为维修班组成员着想，结合组员的行为、思想等方面。坚持原则性与灵活性相结合的管理方法。既要保证贯彻执行规章制度的严肃性，又要从有利于公司发展的大局出发，保护组员的工作积极性和创造性。开展好每项维修任务。我要从自身找问题，完善管理制度，抓好技术提升、安全生产、降本增效和质量管理。同时也离不开其它部门及各级领导的全力支持、教导与协调。及时给我部门提出宝贵意见与建议，我们将及时作出纠正。我们将紧密公司的发展方向，奋发作为，继往开来。我们明天将更加美好。

第2篇：钣金车间

钣金车间

一、质量管理

1、必须树立“质量第

一、用户至上”的理念，保证产品质量。

2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量终处于稳定的受控状态。

4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能进入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接受。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）。

5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料部投产、不合格的半成品不放行。

6、车将要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对原材料进入车间后要进行自检，如遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车将各负责人负责。

4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、车间要勤检查，勤清理。对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。

4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，及时处理。

5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

四、设备管理

1、车间的设备应指定专人管理。

2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好 。四会即：会使用、会保养、会检查、会排出一般规章。

5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

五、生产车间管理

1、严格现场管理，做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。

3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自建自纠工作。

4、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单刀仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。

5、车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得对方垃圾。

6、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。

7、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备部擦洗保养好不走，物料部按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

8、余料及废料等分类放到指定地点存放。

9、认真考核，须秉持公平、公正之原则。

六、安全生产管理

1、严格执行各项安全操作规程。

2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。每个员工要养成良好工作作风和严明的几率，不断提高全体员工自身的素质。

3、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

4、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

5、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清楚隐患。

6、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。

7、作业时间谢绝探访及接听私人电话，静止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。

8、员工在生产过程中应严格照设备操作规程、质量标准、工艺流程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，有操作人员自行承担。

9、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

10、发生事故及时上报

11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

12、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理。

13、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

14、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。

第3篇：钣金资料

第一章 钣金钳工基础知识

第一节 钣金通用机具设备

一、起子

二、钳子

三、锤子

四、扳手

五、砂轮机

第二节 划线

一、划线概述

二、划线工具

三、划线方法和步骤

四、划线实例

第三节 錾削

一、錾削概述

二、錾削工具

三、錾削操作基本要领

四、錾削实例

五、錾削废品分析及安全技术

第四节 锯削

一、锯削概述

二、锯削工具

三、锯削操作基本要领

四、锯削实例

五、锯削废品分析

第五节 锉削

一、锉削概述

二、锉刀

三、锉削操作基本要领

四、锉削实例

五、锉削质量检查

六、锉削废品分析及安全技术

第六节 钻孔

一、钻孔概述

二、钻孔常用设备及工具

三、钻孔切削用量

四、钻削冷却和润滑

五、钻孔实例

六、钻孔废品分析及安全技术

第七节 攻螺纹和套螺纹

一、概述

二、攻螺纹工具

三、攻螺纹底孔直径和深度确定

四、攻螺纹操作步骤

五、套螺纹工具

六、套螺纹圆杆直径确定

七、套螺纹操作步骤

八、攻螺纹套螺纹废品预防方法

九、取断头螺丝

第二章 钣金工艺基本知识

第一节 常用设备及其分类

一、压力机

二、剪切机

三、卷板机

四、矫正机

五、弯管机

六、刨边机

第二节 钣金工安全操作

一、机具、工具使用安全技术

二、钣金机械安全使用

第三节 展开图

一、展开图定义

二、可展表面的展开

三、不可展表面的近似展开

四、钣金构件板厚处理和接口咬缝

第三章 钣金基础操作

第一节 '板料校平与硬化后处理

一、板料手工校平

二、加工硬化处理

第二节 弯曲、咬接和卷边

一、弯曲

二、咬接

三、卷边

第三节 伸展与收缩

一、伸展

二、收缩

第四章 汽车钣金件修理

第一节 收火技术

一、收火的概念

二、收火操作方法

第二节 机械校正车体变形方式

一、插桩方式固定与校正

二、地锚式固定

三、液压整形机牵引

第三节 车容与车身调整

一、车容调整

二、车身调整

第四节 肇事车钣金件修复

一、肇事车钣金修复自制专用工具及模具

二、肇事车钣金部分的修复方法

第五章 汽车钣金修复实例

第一节 车身装配

第二节 翼子板修复

第三节 车门修复

一、车门维修

二、车门调整

第四节 轿车车身修复

一、收缩整形

二、皱褶展开

三、撑拉复位

四、垫撬复位

五、车身凹陷处修复

第五节 驾驶室修复

第六节 大客车车身修复

第七节 货车车厢修复

第六章 车用非金属构件修复

第一节 车用玻璃钢板件修复

第二节 车用塑料板件修复

序言

汽车工业的迅猛发展使我国的汽车拥有量不断增多。汽车在使用过程中的损伤是不可避免的，如何使损伤后的汽车恢复良好的状况，一直是汽车维修行业努力的主题

车身，特别是轿车车身，作为汽车容貌和现代汽车档次的标志，在汽车维护作业中所占的分量越来越大。如何修复损坏的汽车车身，并使之在形状和色彩上都恢复原貌，是现代汽车维护作业内容中的重中之重

本书是作者在多年执教实践中，总结众多实践经验，在理论分析的基础上编写而成的。采用图文对照方式，较系统地介绍了钣金工常用机具设备的结构与使用、钳工基础和钣金工艺。书中内容着重讲述汽车车身损伤后整形修复方法、技巧，以及相关的理论基础。该书共分六章，主要包括常用机具设备、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹、钣金工艺基本知识、钣金基础操作、汽车钣金件修理等。本书由吴定才编著，初稿完成后，由陈贵忠、王艳勇、丁忠汉、肖卫东、唐军仓、李文清进行了审阅，并提出了不少宝贵的修改意见。作者修改后，经成都军区科技成果鉴定委员会审定定稿

书中内容取材新颖、简明扼要，图文并茂，通俗易懂，易学实用。充分综合当今汽车车身修复的最新方法和动态，具有较强的实用性和可操作性。本书可作为汽车行业工程技术人员和汽车车身修复人员的工具书，也可作为大专院校汽车专业师生的教学参考书，更是广大汽车维修钣金从业人员的良师益友

借此对本书所参阅和引用的文献资料的作者表示诚挚的谢意。本书编著过程中还得到了许多领导的关怀与指导、同志们的关心与支持，在此，一并致以衷心感谢！

书中欠妥之处，诚望读者提出指正和交流探讨，以便再版时修改、补充

文摘

插图：

第二节金工安全操作

一、机具、工具使用安全技术

①使用新机具时，必须先看懂使用说明书，并检查各紧固螺钉是否松动，然后再作空载试机，待运转正常后，方可使用。

②使用各种机具时，必须按其操作规程进行，不可乱动、蛮干，以防发生设备或人身事故。 ③机具在使用过程中，如发生不正常现象，应立即停机检修。

④使用钻床时不允许戴手套。

⑤剪切、冲压金属薄板时，板料的边缘常会割伤手，操作时应多加注意。

⑥装夹工件或检查工件尺寸时，必须停机后进行。

⑦机具使用完毕后要切断电源，清理场地，将工件码放整齐。

⑧使用各种手工工具必须安全牢靠（如手锤或大锤的木柄与锤头连接要牢固），防止脱落飞出伤害他人。

⑨禁止使用无安全防护设施的设备及机具。

二、钣金机械安全使用

钣金工使用的机械有：剪板机、压力剪床、滚剪机、振动剪床、钣金铣床、卷板机、弯板机、型轧机、咬口机等。常用的有剪板机、卷板机和弯板机。

（1）剪板机的安全使用剪板机是钣金工最常用的设备，也最容易发生事故。使用剪板机时应注意以下几点。

①必须熟知剪板机工作原理和操作过程以及各部分的调整方法，严禁非操作人员使用剪板机，也不得用不懂剪板机的人员帮助操作。

②铁板在剪切前应先划好线，在刃口上核对尺寸时要切断电源，剪切前要查看四周人员，确认都已离开剪板机，然后再开始剪切。

③铁板剪切到最后时，向里推送铁板不要用手而需用木板，以免伤人。

④在对刀或检验尺寸时要切断电源。

⑤剪板机一定要在规定的剪切厚度内进行工作，一般规定的剪切厚度是低碳钢钢板。在剪切其他材料钢板时（如剪切不锈钢钢板），由于其强度和硬度不同，其厚度和剪板机两刃间距都要变化。

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