新型隧道窑造价

1、投资做隧道窑砖厂怎么样，效益和市场前景怎样

这个回答可能已经迟到了！本人虽然作为窑炉从业者，但实在说不出效益和市场前景怎样，只能告诉你在投资的时候哪些方面能省钱.仅供参考。年产合格的4千万标砖的zd隧道窑需要3米至4.6米之间的中断面。能耗在每万块标砖标煤达1.2吨，如烧空心砖，每万折标砖耗煤1.1吨，运转方式半自动或手动。建议采用顶部为拱顶或吊拱顶、侧墙为砖混结构的隧道窑，这样成本相对低一些。在烧结砖隧道窑探头砖以下的局部结构，选用材料时不能千篇一律，包括温区选材要区别版对待，能适应标型的不能选择异型，能适应一般的不能选择高档的，能适应普通粘土砖不能选择高铝耐火砖，能就近采购的不能外购。投资者的资金应使用在结合自身的需求上，合理的运用资金，不能盲目选择，贪大求洋，千万要算一下投资成本、生产成本、销售成本，企业是靠盈利而生存，权不是靠装饰而摆设。在原料进场与厂区所选地址上应拉近距离，而不要单一考虑。现在有很多企业在这一问题上出现不少的重复投资，应采用就地取材，减少原材料重复输入，节约生产投资成本。说得没有条理，希望对你有所帮助

2、移动式隧道窑的系统特点

1、造价低不需窑车及干燥车，可减少窑车及配套设施投资200万元以上。具体比较见下表（前两种窑的数据摘自砖瓦2008年二期第46页）三种隧道窑对应工艺的技术参数及投资比较 编号 项目 4.6m隧道窑方案 6.9m隧道窑方案 6.5m移动式隧道窑方案 1 生产规模万块/年 6000 6000 5000 2 实际达到生产规模万块/年 6000 6000 5000 3 窑炉数量 2条 1条 1条 4 窑炉规格 153.05m×4.6m×1.38m 153.05m×6.9m×1.38m 125m×6.5m×1.38m 5 干燥室数量 1条双通道 1条 一体化 6 干燥室规格 79.1m×4.6m×1.41m 79.1m×6.9m×1.41m 62m×6.5m×1.42m 7 窑车数量 130辆 70辆 无 8 窑车规格 4.66m×4.35m×0.438m 6.96m×4.35m×0.438m 无 9 风机 2套 1套 4台 10 运转设备 满足4.6m窑炉2套 满足6.9m窑炉1套 一体化 11 培烧车间厂房 5814m2 4014m2 2500m 12 全厂装机容量/KW 1580 1380 窑炉：40KW 13 隧道窑造价/万元 480 370 560 14 干燥室造价/万元 70 50 无 15 运转系统造价/万元 85 60 40 16 窑车造价/万元 208 161 无 17 窑车耐火层/万元 110 70 （窑底）20 18 风机造价/万元 28 18 4 19 厂房造价/万元 230 160 100 20 培烧系统投资/万元 1211 889 724 2、能耗小 热工系统效率高 保温效果好 余热利用率高移动式隧道窑窑壁采用硅酸铝耐火纤维叠砌，绝热效果好，在实验生产线的实践中，停止投煤供风48小时后，重新投煤供风仍能正常焙烧。（在使用中，窑壁焙烧段外表面温度仅为42 C˚）在移动式隧道窑的热工系统中，烧成砖散发的热量已全部被进入窑炉中的风送至焙烧段和干燥段，以供助燃和烘干。2007年试烧时，能耗仅为240-340大卡/公斤。3、 用工少生产线用工约30-40人：推土机 2人 供料 4人 搅拌、破碎机 2人 制砖机 3-6人 码坯8-15人 干燥焙烧 3人 出砖6人 机修 2人4、 占地面积小除原料堆场外，生产线用地只需约27亩。5、 物流顺畅、劳动强度低在年产5000万块的砖厂生产中，原料制备、运输、陈化、制坯、干燥、码烧等各工序间每日物流总量约430T×（5－8次），普通轮窑的大部分人力均消耗于此，而且劳动强度大，工作环境恶劣。移动式隧道窑工艺系统的生产线，物流机械化、自动运转，工人只需从码坯输送带上拿取砖坯码垛，与轮窑的装出窑工作相比相当轻松，特别是工作环境敞亮开阔，既不脏又不热。6、 无窑车维修 窑炉耐冷热冲击 维修周期长a. 窑体在热胀冷缩时可自由伸缩，窑壁采用硅酸铝耐火纤维叠砌，不但减少了窑体重量和窑体热胀冷缩应力，也不会有窑炉裂缝；b. 冗余设计的加厚窑壁可耐受更长时间的气流冲刷从而提高使用寿命，加长大修周期；c. 没有窑车，也就没有窑车维护，仅此项每年可节约维修费用约20万元。7、 热工系统调控灵活、风机功率小、送风均匀、运营成本低在普通隧道窑中风机配套功率约100-200KW左右。移动式隧道窑风机配套功率仅需50-100KW。按节省100KW计，则每年风机可节电100KW×24小时×300天=72万度。8、 行走机构的操控性好、故障率低高可靠性设计的数组窑体驱动机构，结构简单可靠，变频调速，启停灵活，前进、后退可逆，窑体自动定位准确。9、 节能环保、绿色制造含有热值的废渣掺配于砖坯内燃烧，热烟气再经烘干室湿坯吸附，排出窑炉外的气体为水蒸气。窑体钢结构为工厂化、标准化制造，如果生产线需转移场地，窑炉系统可拆卸异地重装。10、 设备布置简捷、安全可靠窑炉的驱动设备、窑门的提升设备、风机、行走机构等，不但满足工艺需要，还特别注意人性化设计，使用中操控方便无障碍，维修时空间舒适易操作，防护可靠保安全。11、 码坯机构人工码坯的动作简单而不费力，搬取后转身90－150°码放，码坯输送带可随码垛工作面的推移而移动。（亦可装置机械化码垛机构）

3、想建设日产5-6万烧砖隧道窑，原料以页岩为主 问1.砖窑大概造价 2砖厂所需设备 砖厂正常运转资金总和是多少

专业隧道窑烧结砖厂设计，隧道窑制砖专用设备制造。如有需要，很高兴为你服务！

4、日产17万块 150m×20m隧道窑 单平米造价？

这个用不了乘以20m吧！

5、隧道窑和轮窑有什么区别？建一个小型隧道砖窑需要投资多少？轮窑呢？

不建议轮窑 后期的人工和能源费用太高隧道窑节能、环保、造价低、生产出来的红砖质量稳定、成品率高等优点。 关于隧道窑的高耗能，我阐述一下个人观点：行业人士都知道轮窑每块标准砖耗能280大卡，而隧道窑每块标准砖耗能400——450大卡，为什么呢？我认为这主要与风机有关。大家都知道隧道窑是水坯进窑，那么它就需要温度烘干，在烘干段需要温度是46—60度之间，相对湿度也是46—60度。那么温湿相加在烘干段就形成蒸气团，这种蒸气团有效地起到了保护水坯遇热炸裂的作用，同时也起到了脱硫作用，由于蒸气团的大量积压必定造成倒塌。要想及时排除就得有相应的风力和流量，才能确保水坯的顺利烘干，即排潮所需的流量与温度都来自高温带。也就是说经过高温带的凉风有多少就消耗多少热能，相对来说窑的断面越大越长配套风机就越大。那么断面越大，窑体越长；风机越大，也越耗能。经过不段的实验证明：3米和3.3米的窑体是节能最佳的窑体。行业人士都知道：隧道窑是煤矸石、页岩砖烧结最佳的窑炉，但页岩、煤矸石都有一个烧结温度和烧结时间，也就是高温1150度与50分钟是最佳温度和时间. 所以根据以上观点， 经我个人设计的日产8—9万块标砖，断面3米，窑长85米新型窑炉，具有低耗能，造价低，质量稳定，成品率高等优点。 97米106米115米125米系列改进型烘烧一体、断面3米-3.3米新型窑炉更近一步，更节能、更高产、更稳定、更具有科学性，并且可根据个人地理条件不同和生产量高低而选择、日生产量可达10万块以上标砖。 该窑炉主要特点就是节能 它可比108米-97米一烘一烧隧道窑节能10%、比146米烘烧一体窑炉节能5% 、最关键的是省钱、其窑炉通过特殊设置直接烘干、97米和106米烘烧一体窑炉、其效果与97米焙烧75米烘干、和108米焙烧75米烘干一烘一烧隧道窑相同、而其直接省去75米烘干道大约减少投资50万元、从长远来算可减少风机动力32千瓦、按每千瓦0.73元计算、每天要省去电费561元、每月就是16830元、每年按10个月计算就是168300元。 该窑炉经过半年的观察表明、其运行稳定效果显著、与邻近窑炉相比其节能效果显著、无论质量和数量都可与其媲美。 为使这项成果得到推广和应用，并使其更好的服务社会、回报社会，让更多的企业得到实惠，让更多的企业家投资放心，让我国的砖瓦市场及时走向平衡与稳定，圆一些想办企业而因资金短缺望尘莫及的有志之士之梦想，我愿把这一成果公布于众，并希望有志之士和企业同行前来现场观摩、探讨与研究。以下我就85米窑炉做一简单介绍以供参考。 一 、窑体全长85米，分四段组成：烘干段40米、预热段10米、高温段10米、保温段20米、快速冷却带5米。二、 建窑需用红砖标砖50万块左右、 耐火砖标砖20000块、立六枚900 道轨180米 、 拱角900块、垫片和地基拉400套、水泥100吨、沙石1000方左右、12号离心风机一部、30千瓦4级电机一台。 三、 该窑炉的主要特点是节能，利用其特出的设置把其30%的流量绕过高温带、这样就大大的减少了热能的消耗，达到节能的效果。盛阳高温在全国成功施工设计过 150 余条隧道窑，粘土砖窑，页岩砖隧道窑，平隧道窑，粉煤灰隧道窑等各种隧道窑，取得了极好的效果和极高的赞誉，各处隧道窑均可现场去参观，公司在全国是施工最多，口碑最好的诚信企业，材料全部达到国家标准，公司有自己的施工队伍，材料有质保期，是其他企业不可比拟的优势，在全国享有威望的自主化生产企业。 0531-58597699

6、请问同行们，一次码烧，两烘，两烧隧道窑一块标砖的成本在多少？

两烘，两烧隧道窑人工生产，每块标砖最低生产成本预算:煤矿250大卡，用电量1/25kwh，人工工资0.035-0.055元(各地不一)，维修费0.02-0.05(建厂时的质量有关)。本人推荐采用科技节能自动化砖窑，它是烧结砖瓦专用的节能、环保、自动码版坯、机械出窑、机械上车、微机自动加煤、微机自动加水、微机监控焙烧、可自动恒温、不用窑车、不用电瓶车、也不用人力推车的权自动化一次码烧湿坯砖窑。可以烧结矸石、页岩、粘土、河塘泥制作的实心砖﹑多孔砖，标砖、异型砖。所以，建厂费用低，生产成本低，工人劳动强度低，维修费用极低(是隧道窑的5-10%)，生产时省工、省造价，省煤，废气污染小，生产出的产品质量好

7、现在新型隧道窑能烧瓦吗

现在不是不让烧砖和瓦了么，都得使用水泥，砖和瓦片都得使用好土烧制。浪费资源，污染太大。祝楼主大人吉祥如意，一帆风顺，千万别忘了赏我一个采纳呀。

预算造价信息