顶管工作井造价

1、顶管工作井钢筋怎么算

顶管工程，属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须编制安全专项施工方案。其工作井壁应在该方案中有结构计算（按混凝土挡土墙）、及配筋施工图。且经过专家组论证通过。钢筋工作量照该施工图计算。

2、顶管工作井的位置应按什么因素确定

顶抄管工作井的位置应按袭以下因素确定：　　1、应利用管线上的工艺井。　　2、应考虑排水、出土和运输方便。3、应靠近电源和水源。4、应远离居民区和高压线。5、应避免对周围建、构筑物和设施产生不利的影响。6、当管线坡度较大时，工作井宜设置在管线埋置较深一端。7、在有曲线又有直线的顶管中，工作井宜设在直线段的一端。工作井结构形式可采用钢板桩、沉井、地下连续墙、灌注桩或SMW工法。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

3、顶管工作坑尺寸怎么规定的啊？急！ 感谢！

1.1工作坑尺寸的核算工作坑尺寸的设计由检查井的设计要求及顶管操作技术要求决定。a、工内作容坑的宽度计算公式 B =D+2b+2c 式中：B——工作坑宽度； D——顶进管节的外径尺寸； b——工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每侧1.3m； c——护壁厚度，本工程采用0.2m。本工程的顶管直径为D1000，因此，工作坑的宽度尺寸为 B=1000＋2×1300＋2×200=4000mm；b、工作坑底的长度 ：L=L1+L2+L3+L4+L5式中： L——工作坑底部开挖长度 L1—— 管节长度 取2m L2——顶镐机长度 取1.1m L3——出土工作长度， 取1.3m； L4——后背墙的厚度，取0.4m； L5——已顶进的管节留在导轨上的最小长度，取0.3m。因此，本工程的顶管长度为35米，因此，确定本工程工作坑的底部长度尺寸为 L=2+1.1+1.3+0.4+0.3=5.1m。c、工作坑的深度工作坑的深度由设计高程和基础底板的厚度决定。

4、顶管工作坑尺寸怎么规定的啊？急！ 感谢！

1.1工作抄坑尺寸的核算工作坑尺寸的设袭计由检查井的设计要求及顶管操作技术要求决定。a、工作坑的宽度计算公式 B =D+2b+2c 式中：B——工作坑宽度； D——顶进管节的外径尺寸； b——工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每侧1.3m； c——护壁厚度，本工程采用0.2m。本工程的顶管直径为D1000，因此，工作坑的宽度尺寸为 B=1000＋2×1300＋2×200=4000mm；b、工作坑底的长度 ：L=L1+L2+L3+L4+L5式中： L——工作坑底部开挖长度 L1—— 管节长度 取2m L2——顶镐机长度 取1.1m L3——出土工作长度， 取1.3m； L4——后背墙的厚度，取0.4m； L5——已顶进的管节留在导轨上的最小长度，取0.3m。因此，本工程的顶管长度为35米，因此，确定本工程工作坑的底部长度尺寸为 L=2+1.1+1.3+0.4+0.3=5.1m。c、工作坑的深度工作坑的深度由设计高程和基础底板的厚度决定。

5、什么是顶管工作井

顶管工作井就是顶管时安装千斤顶及下管顶进操作的地方，就叫工作井。

6、沉井和顶管的工程造价是怎么组成的，要套哪些定额，800的顶管，3.6*6的沉井

沉井一般分为刃脚制zd作，井壁制作，人工挖土，沉井下沉，钢筋制作安装这几个工程内容，具体沉井看图纸里面的钢筋布置回，顶管由泥水平衡机械顶进等定额组成，顶管前年测算的造价为2200一米，沉井工作井为25万一个，工作井内要考虑钢筋砼后靠背，导答轨

7、什么是顶管工作井和接收井

顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。工作井就是安装顶管设备、顶进的沉井；接收井就是所顶的管子通出来的井。

8、顶管工作坑

顶管工作坑又称竖井，是顶管施工起始点、终结点、转向点的临时设施，工作坑内安装有导轨、后背及后背墙、千斤顶等设备。

一、工作坑的种类及设置原则

根据工作坑顶进方向，可分为单向坑、双向坑、多向坑、转向坑和交汇坑等形式，如图9-7 所示。

工作坑的位置根据地形、管线位置、管径大小、地面障碍物种类等因素来决定。排水管道顶进的工作坑通常设在检查井位置；单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；根据地形和土质情况，尽量利用原土后背；工作坑与穿越的建筑物应有一定的安全距离，并应考虑工作坑的开挖尺寸与支护方式的影响。

图9-7 顶管工作坑形式示意图

1—单向坑、2—双向坑、3—交汇坑、4—转向坑、5—多向坑

工作井按其形状分有矩形、圆形、腰圆形（两端为半圆形，中间为直线形）、多边形等几种，其中以矩形为多；按其结构分有钢筋混凝土井、钢板桩井、瓦楞钢板井等；按其构筑方法分有沉井、地下连续墙井、钢板桩维护井、混凝土砌块（或砖）井等。下面按构筑方法进行介绍。

1.沉井

沉井是最普遍的钢筋混凝土基坑。它是先在地面上按尺寸大小、洞口位置等要求浇注矩形（或圆形）钢筋混凝土井，再通过挖掘井内的土方和其他手段将钢筋混凝土井壁沉到预定的位置并封底。

2.地下连续墙井

先在地下一定深度范围内用地下连续墙围成一个矩形（或圆形）井，同时处理单幅墙体与墙体之间的接缝，使其不透水，最后将井内的土挖去，加上支撑浇注钢筋混凝土底板等。

3.钢板桩井

钢板桩是一种常用的基坑围护形式。根据其横断面形状，可以分为普通钢板桩和拉森钢板桩两种。普通的钢板桩即为槽钢，拉森钢板桩与普通钢板桩不同为：①断面形状不同；②拉森钢板桩的边缘有一个燕尾槽，相邻两块拉森钢板桩的燕尾槽相嵌，可以做到密不透水。

4.砌筑井

采用混凝土砌块或砖进行砌筑，施工时一边挖土一边砌筑。土质较好、深度不大时，也可一次挖到底再进行砌筑，必要时也可进行简易的支护。另外，还可采用类似管片的形式，随着开挖一环一环地往地下构筑井壁，管片可以是钢筋混凝土，也可以是钢结构。采用这种方法构筑成的工作井形状大多为圆形。

二、工作坑的尺寸

工作坑应具有足够的空间和工作面，方能保证顶管工作顺利进行。其尺寸和管径大小、管节长度、埋置深度、操作工具及后背形式有关。工作坑的尺寸可按图9-8 所示由公式进行计算。

图9-8 顶管工作坑尺寸示意图

1—管子；2—掘进工作面；3—后背；4—千斤顶；5—顶铁；6—导轨；7—内涨圈；8—基础

1.工作坑的宽度

地下建筑工程施工

式中：w为工作坑底部宽度，m；d1为管道外径，m；2b＋2b 为管道两侧操作空间及支撑厚度，一般可取2.4～3.2m。

2.工作坑的长度

地下建筑工程施工

式中：l为矩形工作坑的底部长度，m；l1为工具管长度，m。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于 0.3m，钢管不宜小于 0.6m；l2为管节长度，m；l3为出土工作间长度，m；l4为千斤顶长度，m；l5为顶管后背的厚度，m。

3.工作坑的深度

当工作坑为顶进坑时，其深度按式（9-3）计算。

地下建筑工程施工

当工作坑为接收坑时，其深度按式（9-4）计算。

地下建筑工程施工

式中：h1为顶进坑地面至坑底的深度，m；h2为接收坑地面至坑底的深度，m；h1为地面至管道底部外缘的深度，m；h2为管道外缘底部至导轨底面的高度，m；h3为基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度，m。

三、顶进工作井的布置

顶进工作井的布置分为地面布置和井内布置。

1.井内布置

井内布置包括前止水墙、后座墙、基础底板及排水井等。后座要有足够的抗压强度，能承受主顶千斤顶的最大顶力。前止水墙上安装有洞口止水圈，以防止地下水土及顶管用润滑泥浆的流失。在顶管工作井内，还布置有工具管、环形顶铁、弧形顶铁、基坑导轨、主顶千斤顶及千斤顶架、后靠背，如图9-9 所示。其中主顶千斤顶及千斤顶架的布置尤为重要，主顶千斤顶的合力的作用点对初始顶进的影响比较大。

图9-9 顶进工作井内布置图

1—管节；2—洞口止水系统；3—环形顶铁；4—弧形顶铁；5—顶进导轨；6—主顶油缸；7—主顶油缸架；8—测量系统；9—后靠背；10—后座墙；11—井壁

（1）管节一般为钢筋混凝土管节或钢管节。

（2）后座墙是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后部土体中去的墙体，是主推千斤顶的支承结构。

它的构造会因工作坑的构筑方式不同而不同。在沉井工作坑中，后座墙一般就是工作井的后方井壁。在钢板桩工作坑中，必须在工作坑内的后方与钢板桩之间浇注一座与工作坑宽度相等的、厚度为0.5～1.0m的、其下部最好能插入到工作井底板以下0.5～1.0m的钢筋混凝土墙，目的是使推力的反力能比较均匀地作用到土体中去。还要注意的一点是后座墙的平面一定要与顶进轴线垂直。

（3）后靠背是靠主顶千斤顶尾部的厚铁板或钢结构件，称之为钢后靠，其厚度约300mm。钢后靠的作用是尽量把主顶千斤顶的反力分散开来，防止将混凝土后座压坏。

（4）洞口止水圈是安装在顶进井的出洞洞口和接收井的进洞洞口，具有制止地下水和泥沙流到工作坑和接收坑的功能。洞口止水圈有多种多样，但其中心必须与所顶管节的中心轴线一致。

（5）顶进导轨由两根平行的轨道所组成，其作用是使管节在工作井内有一个较稳定的导向，引导管节按设计的轴线顶入土中，同时使顶铁能在导轨面上滑动。在钢管顶进过程中，导轨也是钢管焊接的基准装置。

（6）主顶装置由主顶油缸、主顶油泵、操纵台及油管四部分构成。主顶千斤顶沿管道中心按左右对称布置。主顶进装置除了主顶千斤顶以外，还有千斤顶架，以支承主顶千斤顶；供给主顶千斤顶以压力油的是主顶油泵；控制主顶千斤顶伸缩的是换向阀。油泵、换向阀和千斤顶之间均用高压软管连接。主顶油缸的压力油由主顶油泵通过高压油管供给。常用的压力在32～42MPa之间，高的可达 50MPa。在管径比较大的情况下，主顶油缸的合力中心应比管节中心低管内径的 5%左右。

（7）若采用的主顶千斤顶的行程长短不能一次将管节顶到位时，必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。顶铁有环形顶铁、弧形或马蹄形顶铁之分。

（8）测量是顶管施工的眼睛，对减少顶管的偏差起着决定性作用。测量仪器（经纬仪和水准仪）应布置在一固定位置，并选好基准点，同时经常对仪器的原始读数进行核对。在机械式顶管中大多使用激光经纬仪。

2.地面布置

地面布置包括起吊、供水、供电、供浆、供油等设备的布置，以及测量监控点的布置等。

（1）起吊设备布置。起吊设备可采用龙门行车或吊车。行车轨道与工作井纵轴线平行，布置在工作井的两侧。若用吊车，一般布置两台，工作井两侧，一侧一台。一台用来起吊管子，另一台用来吊土。吊管子的吊车吨位可大些。

（2）供电设备布置。供电包括动力电和照明电供给。施工工期长、用电量大时，需砌筑配电间。接到管内的电缆必须装有防水接头，还必须把它悬挂在管内的一侧，且不要与油管及注浆、水管挂在同一侧。管内照明应采用 12V 或 24V 的低压行灯。一般情况下，动力电源是以三相380V直接接到掘进机的电气操纵台上。长距离、大口径顶管时，为了避免产生太大的电压降，也可采用高压供电，供电电压一般在 1 kV。这时，在掘进机后的三到四节管子内的一侧，安装有一台干式变压器，再把1kV的电压转变成380V供掘进机使用。

（3）供水设备布置。在手掘式和土压式的顶管施工中，供水量小，一般只需接两只12.5～25mm的自来水龙头即可。如果在泥水平衡顶管施工中，由于其用水量大，必须在工作坑附近设置一只或多只泥浆池。

（4）供浆设备布置。供浆设备主要由拌浆桶和盛浆桶组成，盛浆桶与注浆泵连通。因为现在多用膨润土系列的润滑浆，它不仅需要搅拌，而且要有足够的时间浸泡，这样才能使膨润土颗粒充分吸水、膨胀。除此以外，供浆设备一般应安放在雨棚下，防止下雨时对浆液的稀释。

（5）液压设备布置。液压设备主要指为主顶油缸及中继站油缸提供压力油的油泵。油泵可以置于地上，也可在工作坑内后座墙的上方搭一个台，把油泵放在台子上。一般不宜把油泵放在井内。

（6）气压设备布置。在采用气压顶管时，空压机和储气罐及附件必须放置在地面上。为减少噪音影响，空压机宜离坑边远一点。

9、顶管工作井接收井有哪些施工方法

顶管工作井和接收井如何布置？间距多少？  

两者一般间距120~150，中间工作井，两边接收井；顶管工作井单方向顶管为矩形工作井，接收井基本为圆形；多方向顶管则采用圆形顶管工作井。

也可以长距离顶管的，看工程需要了。

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顶管工作井、接收井施工方案

顶管工作井、接收井施工方案

目 录

1、工程概况???????????????????????????1

2、施工前的准备工作???????????????????????3

3、编制依据???????????????????????????3

4、场地施工特点分析???????????????????????4

5、施工部署及资源计划??????????????????????4

6、进度计划???????????????????????????5

7、施工工艺流程?????????????????????????5

8、主要施工方法及质量要求????????????????????5

9、质量保证措施?????????????????????????7

10、文明施工措施?????????????????? ??????9

11、主要安全技术措施??????????????????????10

12、检测????????????????????????????14

13、应急救援预案????????????????????????14

14、附图表

附表1：机具设备需要计划

附图1：人工挖井流程图

1.工程概况

1.1本项目为惠州市湖镇污水处理厂一期管网工程，为永湖镇污水主干管并沿途收集居民污水及道路自流污水，直至中间泵站。总长约为7.8公里，其中W01—W06设计采用φ400高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），环刚度为SN8，此段覆土埋设内侧紧靠挡土，外侧为河道，长度约为0.25公里，W06—W30设计采用φ500高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），环刚度为SN8，此段覆土埋设内侧紧靠自然河坡，外侧为河道局部位置为大开挖埋设，长度约为1.1公里，W30—W42设计采用φ800的钢筋混凝土专用顶管（Ⅲ级），采用顶管施工，此段局部穿过居民闹区道路，其他的在田园内，长度约为0.68公里。 W42—W47设计采用φ800高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），环刚度为SN8，这里核心普及一下获取深圳造价信息官方电子版可访问祖国建材通(www.zgjct.com),实时更新深圳市建筑、市政、交通、园林、电力电网工程造价信息并提供PDF及Excel电子版下载，此段大开挖埋设位于河道自然坡内，长度约为0.29公里，其中W47—提升泵房，设计采用φ800的钢筋混凝土专用顶管（Ⅲ级），采用顶管施工，此段位于田园内及道路旁，长度约为0.93公里，两段共有7座顶管工作井和7座顶管接收井，。工作井为Φ7500圆形井，壁厚500mm；接收井为Φ4500圆形井，壁厚350mm。顶管井开挖深度为8～12m。在开挖前应先采用Φ550＠400的双排高压旋喷桩对井四周进行封闭。

1.2本工程由广东中天市政工程设计有限公司负责设计，岩土工程勘察报告由汕头市粤东工程勘察院提供，深圳市甘泉建设监理有限公司负责工程监理，由河源市政工程总公司惠阳分公司负责承建施工。

1.3地质情况

本次勘察查明，在钻探控制深度范围内，场地地层主要由素填土、杂填土、粉质粘土、粉砂、中砂等组成。场地地层及其物理力学性质分层描述如下：

1.3.1人工素填土(Q4ml)：黄褐色，松散、稍湿、以粉质粘土为主，土质不均，为新近

堆积填土，含少量矿石。层厚0.8～6.5米；层顶埋深0.0m，层顶标高14.70—19.67m。ZK1～ZK4共4个钻孔有分布。

1.3.2、冲积层(Qal)

21）（1）粉质粘土等Qal（○：黄褐色，可塑～硬塑，捻面较光滑，韧性及干强度中等，

冲积成因；层厚2.70～12.50m；层顶埋深0.8～2.1m，层顶标高12.60～15.62m。

本层取得土样1组，进行标准贯入试验4次，锤击数为7～10击，修正击数6.50～8.60

击。该层见于钻孔ZK1～ZK2共2个钻孔有分布。

22）（2）粉土Qal（○：黄褐色，湿，稍密～中密，捻面粗糙，摇震反映明显，韧性及干

强度较低，土质均匀，局部夹粉质粘土；层厚0.60～3.80m；层顶埋深6.8～9.3米。层顶标高3.82～5.30m。

本层取得土样2组，进行标准贯入试验3次，锤击数为7～14击，修正击数5.80～11.0击。该层见于钻孔ZK2～ZK4共3个钻孔有分布。

23）（3）粉砂Qal（○：灰黄色，饱和，松散～中密，主要分布石英、长石，砂质不纯，

夹粉土；层厚3.00～5.30m；层顶埋深1.70～10.30米。层顶标高11.32～14.97m。

本层进行标准贯入试验2次，锤击数为6～18击，修正击数5.60～14.0击。该层见于钻孔ZK1、ZK3～ZK4共3个钻孔有分布。

24）（4）中砂Qal（○：灰白色，饱和，稍密，主要分布石英、长石，砂质不纯，夹粉土

薄层；级配较差；层厚1.50m；层顶埋深14.0米。层顶标高0.7m。

1.4地下水情况

在勘察控制深度范围内各钻孔均钻遇地下水，地下水主要为地下潜水，受大气降水补

22层、粉土○23层、中砂○24层中的地下水含量较丰富，为主要给影响。填土①层、粉土○

含水层。填土、粉土、砂层的透水性和富水性好，为强透水层；粉质粘土为弱透水层。

2. 施工前的准备工作

2.1会同有关部门进行图纸会审，明确施工过程中各项技术要求。

2.2开工前要求建设单位应提供建筑红线外30米以内的地面建（构）筑物地下管线等的有关资料，使施工单位对周边建筑物有更深的了解。根据现场情况，施工单位要派人对周围地下管线、构筑物、建筑物基础、上部结构现状等情况进行实地检查并记录备查。

2.3施工前兴建单位应做好三通一平工作，施工单位做好排水及场地内施工用电平面线路布设和安装工作。按施工图纸准确放线，放出井位中心线和井径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖井身土方。

2.4施工前做好钢材、水泥、砂、石试验工作，确定施工砼配合比。各种主要材料应有出厂合格证及试验报告。

2.5对全体施工人员进行体检，体检合格后进行三级安全教育、分项工程安全技术及施

工质量技术的交底，并办好签证手续。要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

2.6施工前应对进场设备及所有电气、电路进行安装检查及验收，不符合安全规范要求的设备及电器必须整改，经检查符合要求才予开工使用。

2.7对场内的生活、生产设施合理布置，对劳动力及管理人员进行明确分工，落实岗位责任。

2.8顶管井施工前做好排水施工,以确保挖井施工正常进行。

3.编制依据

3.1惠州市惠阳区永湖镇污水处理厂一期管网工程施工图（2010.11）

3.2整条管网走向进行岩土工程勘察报告（汕头粤东工程勘察院）

3.3《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）

3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3.5《建筑地基础施工及验收规范》（GB50202-2002）

3.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3.7《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)；

3.8《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)；

3.9《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)；

3.10《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）

3.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

3.12省市有关文件

4、场地施工特点分析

4. 1施工场地狭窄，必须精心组织、合理安排、严格管理，以高度责任感保质保量完成任务。

4.2拟建顶管井与相邻民房，商铺较近，施工中必须采取相应的措施保证商铺正常运作不受影响。

4.3场地地下水属潜水，开挖范围内含水层主要为粉细砂层。

5、施工部署及资源计划

5.1施工部署

5.1.1拟安排12人分3个班组挖孔施工，每组4人。全面开挖，每日要完成一节井壁，正常土层每节0.95m，不利土层（淤泥或流砂层）每节0.30～0.45m。

5.1.2清运余泥3人，施工过程各工种应根据进度需要，随时调整或增加人力。

5.2资源计划

5.2.1人力资源

工地管理人员：5人

操作工人

班 长：3人

熟练工人：12人

焊 工：3人

电 工：1人

5.2.2基础设施

为确保该项工程的施工质量，项目部配置临时办公室，安装施工用临时供电、给排水系统，配备适用的机具设备（见附表1机具设备需要计划）。

6．进度计划

本工程计划施工工期50天。

7．施工工艺流程

本工程逆作法挖井施工流程见附图1。

8.主要项目施工方法及质量要求

8.1高压旋喷桩施工

8.1.1旋喷桩施工顺序：

1）、引孔钻机就位导孔。

2）、旋喷机就位下旋喷头至设计桩底标高。

3）、边提升、边旋转喷射至设计桩顶标高。

4）、提钻清洗钻具。

5）、移机至下一个孔位。