淬火炉燃烧节能方案及涂料应用分析

工业淬火炉为了达到节能的目的，首先应该考虑把能量有效的节约起来达到充分利用。淬火炉的燃料是大都是燃气，燃气在燃烧过程中所产生烟气会带走一部分热量，首先加大对烟气余热的有效利用，其次是炉体以热传导方式散失热能，为了减少炉热能的散失，就得在炉体内部增加隔热层，而这个隔热层所选用隔热保温材料的好坏直接影响了工业淬火炉的节能效率。窑炉节能专家曹君博高温涂料工程师分析，如热能以能量系统损失能量系统工作是主要存在两方面的损失1、因淬火炉工作循环内存在各种不可逆因素所造成的损失；2、因淬火炉系统向外界散逸或流失而引起能量未被利用的损失。前者主要体现在工艺流程上的节能，需要对整个工艺流程进行改动，才能起到节能效果。而后者主要体现在设备方面的热能利用，通过对淬火炉等工业窑炉内壁粘贴保温材料，特别是志盛威华ZS-1耐高温隔热保温涂料减少热量散失，不失为一种有效节能办法，在这面做节能相对前者来讲施工简单、节约成本。

1、淬火炉高温材料是保温砖的，保温砖保护也成为保温砖防腐，保温砖有高质的低质之分，保温砖在高温窑炉里工作3-5年后，保温砖会发酥脱落，严重形象淬火炉的安全和隔热保温性。保温砖的防护防腐做法是在保温砖的表面先涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料，减少保温砖的受热温度和腐蚀介质的侵蚀，在ZS-1耐高温隔热保温涂料外再涂刷ZS-1061耐高温远红外辐射涂料，增加淬火炉的燃烧温度，降低排烟温度，是能源充分延烧，这样节能经济效益尤为突出。

2、淬火炉高温材料是金属的，金属在高温下腐蚀十分严重，把金属表面处理后，先涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料，较少金属的受热温度，是金属在高温环境下各项性能不发生变化，极限发挥金属的性能指标。在ZS-1耐高温隔热保温涂料外表面再涂刷ZS-811耐高温防腐涂料，耐高温防腐涂料耐温可以达到2300℃，耐酸耐碱，抗气流冲击，能很好的保护淬火炉燃烧时产生的腐蚀气体不和金属接触反应，大大延长淬火炉金属的使用寿命。

3、淬火炉高温材料是保温棉或是保温毡的，在保温棉或是保温毡上先涂刷ZS-1011纤维过渡涂料，在涂刷ZS-1061耐高温远红外辐射涂料，这样就能减少保温棉或是保温毡的腐蚀程度，更好的发挥保温毡或是保温棉的隔热保温性，环节材料的老化性，延长保温棉或是保温毡的使用寿命。

4、淬火炉高温材料是石墨、碳化硅的，石墨和碳化硅在高温下氧化的比较烈害，腐蚀严重，这样会影响淬火炉的正常工作。在高温石墨和碳化硅先涂刷ZS-1011过渡涂料，再涂刷ZS-1021志盛威华高温封闭涂料，增加石墨和碳化硅抗氧化能力，减少腐蚀，增加淬火炉的使用条件和年限。

5、淬火炉的烟气防腐腐蚀，避免燃烧尾气对材料的腐蚀，ZS-1041烟气防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力。ZS-1041烟气防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能，耐温可以达到850℃；

高温淬火炉是工业生产上重要而且极为关键的设备，淬火炉的节能也是工业上节能的关键，能节能减排是遵循人类社会发展规律和顺应当今世界发展潮流的战略举措，应用ZS高温节能涂料有效避免材料高温下氧化腐蚀，为企业节能。

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