宏宇：创新圆中国陶瓷强国梦

2014年1月16日上午，宏宇集团以“创新•圆中国陶瓷强国梦”为主题的“一辊多色多图立体印花技术开发及应用”项目荣获“中国建材联合会科技进步奖”二等奖新闻发布会在佛山石湾宾馆金辉厅召开。中国建材联合会副会长、广东建材协会会长吴一岳先生，中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长、华南理工大学教授尹虹博士，广东宏宇集团有限公司副总经理欧家瑞先生，广东宏宇集团有限公司市场总监王勇先生、广东宏陶陶瓷有限公司瓷片厂长余国明先生出席了此次新闻发布会，来自广东电视台等三十多家大众及行业媒体均齐聚现场对本次新闻发布会进行采访报道。  

图为宏宇集团新闻发布会  

据悉，“中国建筑材料联合会•中国硅酸盐学会建筑材料科学技术奖”的设奖者、承办组织是中国建筑材料联合会和中国硅酸盐学会，能充分发挥各自的优势和影响，集中全行业资源办奖，因而能够把“建筑材料科学技术奖”办成我国建材行业领域内科学技术水平最高、影响力最大的奖项。  

据了解，自2008年以来全国建陶企业获得该项荣誉的项目仅有四个，其中一等奖2个，二等奖2个。宏宇集团的科技项目占两个，分别获得一个一等奖和一个二等奖。本次的“一辊多色”项目，是宏宇集团继2011的“高清三维胶辊印刷技术及凹凸釉面砖开发”技术荣获该科学进步奖一等奖后，第二次获得此殊荣。  

图为广东宏宇集团有限公司副总经理欧家瑞先生  

据宏宇集团副总经理欧家瑞先生介绍，2013年，宏宇集团共有2个科研项目通过省级科技成果和新产品鉴定，均达“国际先进”水平，包括：宏宇集团自主研发的“一辊多色多图立体印花技术”，突破了胶辊印刷技术的局限性，实现了在一件釉面砖产品上一辊能够同时印刷出多种颜色多种图案；“超耐磨高硬度全抛釉制备技术及产品开发”项目荣获“全国建材行业技术革新奖”一等奖，该项目是宏宇集团针对全抛釉不耐磨的缺点而攻关研发的，采用“钢化特殊炼制”的方法，使全线产品具有超耐磨、高硬度的突出性能优势，雄居行业前茅，耐磨度最高可达6000转，4级；表面韦氏硬度达487n/mm2，而行业全抛釉产品耐磨度一般为1500转，3级。  

同时，宏宇集团还获得2项国家级科技创新荣誉、2项省级科技创新荣誉，以及1项市级科技创新荣誉。此外，宏宇集团2013年获得的已授权发明专利共6项，已授权实用新型专利共5项，名列行业前茅。其中包括：宏宇集团自主研发的“高温大红釉制备技术及其在釉面砖产品装饰中的应用”项目，通过省级科学技术成果鉴定和新产品鉴定，达“国际先进”水平；宏宇集团自主研发的“微粉多彩布料技术与云多拉石抛光砖”项目，通过省级新产品新技术验收和新产品鉴定，达“国际先进”水平。宏宇集团“一辊多色多图立体印花技术开发及应用”项目荣获“中国建材联合会科技进步奖”二等奖；宏宇集团“超耐磨高硬度全抛釉制备技术及产品开发”项目荣获“全国建材行业技术革新奖”一等奖。宏宇集团“高清三维胶辊印刷技术”荣获“广东省科学技术奖”三等奖；宏宇集团荣获“科技创新突出贡献单位”荣誉。此外，2013年，宏宇集团获得的已授权发明专利共6项，已授权实用新型专利共5项。  

广东省建筑材料协会会长吴一岳先生对于宏宇集团在工艺技术上取得的突破表示惊讶和充分肯定。他认为，中国陶瓷行业与西方国家的差距主要在于自主创新技术方面，目前行业应用的最为先进的喷墨技术也是从国外引进的，可是整体应用水平很高，而行业原创能力与西方国家却还有一定的差距。  

图为中国建筑材料联合会副会长、广东省建筑材料协会会长吴一岳  

对于企业如何打造创新能力，吴会长认为，企业该从人才开发培养、敢于投入，包括技术方面的投入和人才投入，以及创立创新机制，挖掘内部创造性资源等方面着手，确定创新目标及定位，加大投入。在产品的创新方向方面，吴会长表示，现阶段陶瓷产品花色、品种丰富多彩，可仍只停留在产品的层面上，他认为未来陶瓷产品应更多关注材料，向材料化发展，通过科技创新发展成为复合型多功能的材料，改善原来产品的性能，使其功能化，更多地围绕人们的生活开发；此外，鉴于目前陶瓷行业还没有出现颠覆性的工艺技术，陶瓷的技术发展潜力还很大，企业当把握机遇开发新的工艺技术；而在生产流程上，吴会长透露，目前大多数流程业都实现了全线自动化与智能化，而陶瓷在此方面仍有待提高，如何实现陶瓷设备整线自动化与智能化，也是陶瓷企业需要研究的课题；最后，仍是各建材行业广泛关注的节能减排问题，对于新型微粉是否能让陶瓷企业在生产过程中更为环保节能，仍有待研究与实践。  

宏宇集团在工艺技术创新上的大力投入在提高自身的核心竞争力的同时，也对推进陶瓷行业的工艺技术发展与突破作出了重要的贡献。在此，小编也期待着陶瓷行业会有更重大的颠覆性的创新与突破，推进行业发展的车轮，真正实现中国陶瓷强国梦。  

材料价格依据广东省材料价格依据广东省材料价格依据