自动喷涂设备的发展及其性能要求

水转印行业在我国的研制及其发展解决了人工喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多、涂层质量不稳定、均匀性差、浪费涂料等很多问题。自动化喷涂设备能够根据设定的参数自动进行大产量喷涂，减少用工人数，喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好。当人工进行喷涂的时候,多多少少都会存在情绪问题，当人工情绪处于兴奋状态的时候，会喷出好的产品。

自动喷涂设备基本性能要求：

1、喷胶裁片最大规格为500x400mm，要求系统产能大于每小时生产1000件裁片，上料工作位不能小于3个，收料工作位不能小于2个。

2、为保证环境的舒适度，喷胶柜和烘干隧道必须全部封闭，同时安装排气风机将喷胶柜和烘干隧道内的异味收集后完全排到室外。

3、为保证喷胶后的成品表面胶水不黏手，要求产品在隧道内的风干时间不能小于3分钟，同时为保证流水线的连续性和规定的产能，需要供应商详细提供应对措施及制作方案。

4、为保证喷胶室内的清洁和保养，喷胶室内壁要求采用水帘式屏蔽，防止喷喷涂水黏在内壁难以清洁，同时要求在喷胶室和烘干隧道外壁安装透明的观察窗，便于查看生产中的异常状况并及时排出。

5、为保证喷胶产品的品质，喷胶枪喷涂质量要求喷出胶水能完全雾化，出胶量大小可控可调，喷涂后的成品表面不能有大于0.5mm以上的点状胶水，为保证该项的品质要求，需要供应商详细提供应对措施及解决方案。

6、摆放裁片夹具制作要求，夹具的基本尺寸能满足两件最大规格的裁片摆放，要求夹具在200到400mm之间的尺寸任意调整，调整和上料方式设计时必须考虑操作简单调整灵活。

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