锡基合金产生锡渣的原因浅析

我们知道，巴氏合金是最广为人知的轴承材料，而巴氏合金又包括锡基轴承合金和铅基轴承合金。巴氏合金是由美国人巴比特发明而得名，因其呈白色，又称白合金，具有减摩特性的锡基巴氏合金和铅基巴氏合金是唯一适合相对于低硬度轴转动的材料，与其它轴承材料相比，具有更好的适应性和压入性，广泛用于大型船用柴油机、涡轮机、交流发电机，以及其它矿山机械和大型旋转机械等。

在巴氏合金的熔炼和浇铸过程中，无论是锡基合金还是铅基合金，在氧化现象的作用下都会出现锡渣问题，其原因有很多方面，下面请看详细介绍。

一、巴氏合金熔炼过程中控制炉温：不管是锡基巴氏合金还是铅基巴氏合金都有固定的熔点和作业温度，如果巴氏合金熔炼的温控制不好也会加速氧化的过程，会溢出很多的锡渣。当炉温很高或很低时会不停地浮现出黑色的锡灰氧化物在巴氏合金熔炼炉的表面上。

二、巴氏合金中锡金属描述：不管是锡基巴氏合金还是铅基巴氏合金都是有一定比例锡合金构成的，锡在与空气不停的接触过程中就会发生化学反应产生锡渣氧化物。在熔炼和浇铸作业中巴氏合金通过高温从固态变成液态，这将大大加剧了锡的氧化速度，锡渣会越来越多。

三、锡基合金中抗氧化元素：在生产锡基巴氏合金或铅基巴氏合金时，一定要注意加入抗氧化元素金属，其方法是在高炉温下抑制空气氧化速度，减少锡渣。

四、锡的成分：锡基巴氏合金里面的锡金属是主要成分，如果锡的含量和纯度不够，那就意味着杂质和其它元素将会增加，这也增加了锡渣的溢出机会，所以就和其他巴氏合金的价格就不同了。

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