石材“变脸”加工工艺——贴纸法

饰面石材“变脸”新工艺就是运用一种全新的石材表面处理加工工艺来提高石材资源的利用率，将石材加工中产生的各种废弃物变废为宝，实现石材行业的可持续发展，绿色循环经济。　　发展绿色循环经济，减少资源浪费是中国政府，也是全世界各个国家所倡导的发展方针，经济理念。本文所论及的饰面石材“变脸”新工艺就是运用一种全新的石材表面处理加工工艺，以提高石材资源的利用率，将“问题产品”变废为宝，实现石材行业的可持续发展、绿色循环经济。　　石材“变脸”加工工艺　　据九正建材网了解，有两种可将“问题产品”变废为宝的新型工艺技术—贴纸法、水转印法。　　一.贴纸法“变脸”加工工艺　　所谓“贴纸法”加工工艺是指直接在“问题产品”上黏贴一层事先设计好的图案花纹，大多是仿天然石材颜色、纹理、木材颜色、纹理的装饰材料彩纸，或将“问题产品”加工成所需要的曲面造型款式后，在其上面黏贴一层事先设计好图案花纹的彩纸，然后在黏贴纸上再涂刷一层树脂层以对表面形成保护并提升质感和光泽度的石材新型深加工技术方法。　　贴纸法有大板贴纸产品、圆弧板贴纸产品、线条贴纸产品、圆柱(实心圆柱及空心圆柱)贴纸产品。　　★工艺流程：　　1.选料　　选择适合用于加工贴纸面产品的石材料。选料要求少裂纹、砂眼、孔洞，变形小的任意大理石材料，色差不限;人造大理石材料是最适合加工纸面线条产品的材料，因为人造大理石材料无裂纹、无砂眼，使用人造大理石材不需要进行加固、砂眼、孔洞表面的封孔处理;花岗石材料也可以用于贴纸面的加工，但花岗石材料因硬度高，难成型、难打磨，在生产加工上效率较低。　　2.开坯料　　将所选用的荒料、边角料开成加工所要求的厚度的坯料。如有现成厚度的坯料，此工序可以省去。对于裂纹较多的材料，开坯料要注意避开裂纹方向或顺着裂纹方向开，千万不要垂直裂纹方向，否则开出来坯料均有裂纹，导致所有材料断裂。　　为防止裂纹多的坯料在切板、分件时断裂，事先对坯料用强力纤维网进行加固，必要的话加钢筋加固。　　3.切板　　将选用的料切成要加工的长、宽尺寸。考虑到贴纸产品加工工艺的特殊性，建议贴纸面产品的加工长度天然大理石不要超过1500mm，人造大理石不要超过3000mm。天然大理石超过1500mm易断裂，人造大理石超过3000mm易变形，具体加工时多长最合适，以材料不断裂、变形为原则。　　4.胶补、加固　　这一点加工工艺要求对材料易断裂、表面裂纹、孔洞、砂眼的天然大理石材料要特别注意，进行胶补加固，使之在线条成型、粗磨、细磨时不断裂，在贴纸加工成品后不断裂;对表面砂眼、孔洞进行封洞处理可以避免产品表面贴纸后不起鼓或出现凹陷。　　5.产品造型、粗磨、细磨　　①线条产品造型、粗磨、细磨　　用装有40#、60#、120#、220#金刚石成型轮的自动线条机对坯料进行造型、粗磨、细磨。要求线条表面光滑、无波浪、无痕迹。表面越光滑，贴纸表面就越平整。　　②圆弧板产品造型、粗磨、细磨　　遵循石材此类产品造型加工工艺，只是贴纸产品必须用圆弧板粗磨机、全自动圆弧板打磨抛光机细磨到不低于220#，以获得非常光滑、弧度流畅的表面。　　③实心柱造型、粗磨、细磨　　遵循石材此类产品造型加工工艺。光身实心柱最好用旋转式机械设备打磨，使柱身表面非常光滑、弧度流畅;造型的柱脚、柱头尽量使用几何形状简单，少凹槽、“V”型槽、R10以下凸圆弧，因为表面形状的复杂既增加了贴纸的难度和生产时间，更影响贴纸表面的平整度。　　6.清洗、干燥　　用稀释清洗液对线条进行清洗，消除线条表面任何有影响漆、纸面附着力的物质。　　对纸面线条表面进行干燥，除去线条表面的水分。　　7.表面处理　　将表面有孔洞、凹陷、裂痕的“问题产品”用云石胶填充平整、胶补处理。表面没有类似低凹缺陷的则无需此步骤。必要的话，为获得光滑的表面，可以喷涂底漆。　　8.贴纸　　根据需要准备好相应的彩纸，从市场或专业厂家购买。　　在彩纸背面涂刷适量防水胶后，利用专业设备将其碾压粘贴在基材见光面上。　　一般用包覆机将印有天然石材图案或木材图案的纸贴在线条上。要求贴纸平整，贴附力强。　　9.涂胶　　在附着纸的整体见光面上分多次淋涂、刷涂或喷涂厚度达1㎜以上的树脂层。　　将树脂胶用全自动喷涂设备喷涂到已贴纸的线条上。也可用手工将树脂胶刷涂到线条上。刷胶质量要求平整、无气泡、针眼、气孔、胶堆积厚薄基本一致。胶层厚度以2~4㎜为宜。　　涂胶作业是树脂面贴纸产品最重要的工序。涂胶质量的好坏决定着产品质量的优劣。　　涂胶作业最好采用全自动喷涂技术，不仅喷涂的产品质量很好，喷涂的效率很高，更重要的是可以避免从业人员接触胶类物质，保障喷涂人员的身心健康。

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