干法制粉技术在陶瓷墙地砖生产上的应用现状分析

陶瓷产业是“用水大户”，对于墙地砖生产而言，目前普遍采用的湿法球磨、喷雾造粒工艺消耗了大量的水和能源。在国家日益严格的节能减排政策约束下，干法制粉逐渐走入陶瓷企业及上游供应商的视野，引起了越来越多业内人士的重视。　　■国内干法制粉起步晚　　20世纪70年代，意大利、德国和英国等就投放了大量的人力和物力，致力于研究开发陶瓷墙地砖的干法制粉生产技术。1985年，意大利的L.B公司成功地设计并制造了世界上第一台陶瓷墙地砖干法制粉生产技术的关键设备———增湿造粒机。其投入实际生产中取得了令人瞩目的成就。所获得的陶瓷粉料性能与喷雾干燥生产技术所制备的陶瓷粉料性能基本相似，坯体致密度、机械强度及产品质量等技术指标略高于喷雾干燥生产技术所得坯体的相应指标。随后，德国的AGROB公司及英国的A?鄄tritor公司也设计制造出了增湿造粒机。我国是20世纪90年代初设计制造了陶瓷墙地砖干法制粉生产技术的关键设备———增湿造粒机，开创了制备陶瓷粉料的新局面，促进了我国陶瓷墙地砖生产的发展。　　从干法制粉技术早期的发展历程可以看到，意大利、德国、英国等在干法制粉生产技术的研究上起步早于中国，虽然我国紧随其后也投入到干法制粉的研究中，但是从目前国内干法制粉生产技术的应用来看，国外干法制粉技术、设备已然走在了前面。对此，景德镇陶瓷学院材料科学与工程学院教授石棋表示，在模仿中进步是国内大部分陶瓷企业的发展模式，国内企业对外来技术、产品的模仿、吸收、改进速度很快，但是由于缺乏自主创新能力，干法制粉等一些全新的先进技术、工艺常落后于国外。　　■国内干法制粉系统研发还不成熟　　在国家日益严格的节能减排及环保政策下，被外界认定为“高能耗、高污染、高消耗”的陶瓷产业不得不面临着产业的转型升级。于是，干法制粉生产技术走下学术研究的高位，切实地被有远见的企业纳入到自身企业的发展规划中。据了解，科达机电早在2009年就开始立项研发干法制粉系统，如今已进入中试阶段，预计今年年内将会迎来真正的工业应用。科达机电整线工程事业部副总经理黄慧林表示，湿法转干法，最大的意义在于节能，干法制粉只用电能以及少量的原料，省去了喷雾塔和球磨机，综合节能在60%以上。随着国家对企业节能减排要求的日益严格，不管建陶单位产品能耗将以何种标准来计算，这种工艺都可以完全达到国家标准。　　而山东义科节能科技有限公司（下称“义科节能”）则在干法制粉系统的研发上抢先迈出了一步。义科节能经数年研发，实现了陶瓷干法制粉新工艺成熟量产，关键指标“一次制粉合格率”已达95%以上，远超国际上同类技术所实现的60%，已经申报多项发明专利。在2012年5月28日至31日举行的“中国国际陶瓷技术装备及建筑陶瓷卫生洁具产品展览会”上，义科节能携最新干法制粉技术工艺首度亮相工业展。参展期间，这项新工艺获得了众多陶瓷企业的关注。　　然而，不可忽视的一个现状是，国内干法制粉系统的研发还不成熟。义科节能董事长姚长青在采访中表示，该系统主要是针对釉面砖。由于干法除铁仍然没有湿法除铁那么干净，所以如果是生产抛光砖的话，建议暂时不用这套系统，义科正在研发相应的方案。

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