合肥院毛志伟：建议水泥企业选择二次治理脱硝技术

日前，中国环境保护产业协会脱硫脱硝委员会副秘书长路光杰在接受中国水泥网采访时透露“水泥行业氮氧化物排放新标准将或将在年底之前公布”。这一消息，得到参与此次标准起草修订的单位之一合肥水泥研究设计院(以下简称合肥院)合肥水泥研究设计院副总工程师教授级高级工程师毛志伟的证实。毛志伟说，脱硝标准草案订在320mg/Nm3~450mg/Nm3，最终定案会在年底出台。

毛志伟表示，水泥行业即将出台的最新氮氧化物排放标准可以说是跟国际标准正式接轨，而目前国内的技术水平可以支撑该标准的实现。届时，随着标准的出台，水泥行业势必会大面积的铺开脱硝工程。而对于企业来说，选择什么样的脱硝技术至关重要。

众所周知，国内的脱硝技术目前多数是以一次控制技术为主，采用低氮燃烧器、分级燃烧(SNCR)和优化窑和分解炉的燃烧制度等方式。目前，国内的部分水泥企业开始运行脱硝工程，多是采用的SNCR技术，如都江堰拉法基水泥有限公司、中材湘潭水泥企业、陕西川威、广西西普南雁水泥有限公司、浙江南方水泥等都是采用的该技术进行脱硝。

作为有着水泥环保行业30余年从业经验的毛志伟，他表示，水泥行业要实施氮氧化物减排，首先要从工艺本身来优化，限制氮氧化物的排放，然后再采取治理措施。他建议水泥企业选择“水泥窑低氮燃烧+SNCR/SCR”技术进行脱硝。“水泥窑低氮燃烧+SNCR/SCR”从技术路线而言，就是工艺+治理措施，属于二次治理技术，氮氧化物减排效率更高。他以合肥院研究的“水泥窑低氮燃烧+SNCR”技术为例，“低氮燃烧+SNCR”组合技术脱硝，氮氧化物浓度低于400-500 mg/Nm3，综合氮氧化物减排效率大于60%，SNCR脱硝系统氨逃逸浓度应低于8mg/m3。

据毛志伟介绍，目前合肥院研究的“水泥窑低氮燃烧+SNCR”技术，是其发挥自身水泥窑分解炉技术、环保除尘技术、垃圾焚烧烟气治理技术(垃圾焚烧烟气治理包括脱硝治理)等优势，根据水泥行业的特点来制定的技术路线，现已作为环保部水泥窑脱硝治理示范线的标准路线。

据介绍，该技术路线与其他相比更先进，可行性高。合肥院现阶段已经有8~9家水泥企业在做脱硝，就是采用的该路线。9月，合肥院与北方水泥集团(以下简称北方水泥)共同承担的德全汪清水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线烟气脱硝系统正式投入试运行。据现场初步监测显示，NOx排放浓度从600mg/Nm3降到300 mg/Nm3, 氨逃逸小于5mg/Nm3。

在“水泥窑低氮燃烧+SNCR”技术步骤中，毛志伟强调，第一步的工艺优化与第二步的治理措施相比较更关键。虽然更关键，但并不意味着光从工艺上就能真正的实现氮氧化物减排，仍需要两步都要抓牢，偏向两者中的任何一步，都不行。

近几年，我国水泥行业测量数据显示，粉尘、二氧化硫全部在降低，唯一就是氮氧化物的排放每年都在增长。就在2012年7月统计时，氮氧化物排放仍呈现增长的趋势。所以氮氧化物的减排是必须为之的，而且根据国家“十二五”环保规划要求，未来三年内的氮氧化物减排任务是很重的。

据毛志伟了解，现阶段国内除了被大家所熟知的脱硝技术外，也有一些企业正在研究新的脱硝技术，如氧化技术、SCR技术，但目前都处于试验阶段，尚未成功。在建设脱硝设备的时候，毛志伟提醒企业要注意，由于现在做脱硝设备的企业良莠不齐，可能存在企业为了降低投资，配置简单、自动化程度低，但最终导致加入的还原剂量大，虽有效的实现了减排，但是将带来另外一种污染--氨逃逸，因此在选择脱硝设备企业及脱硝方案时，都应该慎之又慎的。

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