产能过剩近三亿吨 水泥企业如何脱困

新型生产技术仍落后于世界先进水平

作为典型的“两高一资”行业，水泥行业近年来一直备受“产能过剩”困扰，中国水泥协会会长乔龙德在日前召开的中国水泥协会第七次会员代表大会上表示，未来几年，我国水泥行业将进入全局产能过剩、低速发展微利时代。毫无疑问，转变发展方式、加快转型升级是水泥行业减负解困的唯一出路。

水泥行业向哪转?怎么转?业内专家表示，从根本上说，我国还不是水泥强国，产业的技术结构、组织结构和产品结构亟待提高，对水泥工业而言，“十二五”要实现由大变强的目标，需要加快转变发展方式，在控制总量、有序发展的前提下，完成产业结构调整的历史性任务;通过科技创新和技术进步，实现产业升级和又好又快发展。

有没有亮丽前景?

节能减排空间仍然存在，协同处置还需技术政策探索，矿产资源开发水平有待提升

来自中国水泥协会的数据显示，“十一五”期间，水泥行业在节能减排方面取得了显著成绩，5年内，行业万元增加值能耗水平比2005年下降了35%，远超当初确定的20%目标。但是在采访中，业内一些专家也对记者表示，从总体上看，目前全国还有一定量以立窑和小粉磨站为代表的落后生产工艺;同时，一批早期建设的中小规模预分解生产线的装备水平已相对落后;由于管理水平的差异，部分企业的能耗、物耗指标与国际先进水平，包括与国内先进水平相比有较大差距，行业节能减排空间仍然存在。

“十二五”水泥行业大力推进节能减排仍是工作重点，行动需从哪些方面入手?对此，中国水泥协会秘书长孔祥忠接受记者采访时表示，一方面，应该鼓励企业节能减排从被动上升为自主行为，并通过提高管理水平和技术升级将政策要求落到实处;另一方面，国家也可以考虑在政策和资金上给予一定的支持和倾斜，引导企业加快技术改造和技术升级。

我国水泥工业利用各种工业废渣作为混合材或原料已有数10年的历史，并且已达到了较高的利用水平。目前年工业废渣利用量已超过4亿吨，平均吨水泥利用量约200千克。主要有粉煤灰、煤矸石、硫酸渣、电厂脱硫石膏等工业废渣或尾矿。近年来，国内不少水泥企业探索利用水泥窑协同处置有毒有害废弃物、城市污泥、生活垃圾、焚烧飞灰等难以处置、危害环境的工业和生活废弃物，在技术、设备、管理上已经取得实效。

在采访中，一些业内专家认为，目前，推广利用水泥窑协同处置固废还存在难度，主要集中在政府支持力度小和受到相关部门利益的制约等方面。而许多水泥企业都表示，愿意积极参与到协同处置环节中来，希望有关部门通过政策制订和积极引导打破体制上的瓶颈;企业则需要加快探寻更为完善的协同处置工艺路线，加大技术和装备研发。“通过以点代面，逐步推广，使水泥行业逐步向静脉产业拓展，成为大中城市不可或缺的功能产业和城市净化器。”

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