陶瓷行业未来趋势解析 将面临两大挑战

据悉，中国陶瓷行业虽有很大机遇，但仍有很多挑战需要应对，随着国家房地产政策的调整，环保压力的增大，以及新的《劳动合同法》、《企业所得税法》的实施，新的能耗标准的实行以及能源价格的上涨，中国陶瓷行业在未来三年面临更为严峻的发展形势。

　　(1)宏观政策因素的压力　　　　第一，节能减排对行业提出新要求。建筑陶瓷产业是高能耗产业，维持生产需要消耗大量的水、电、原料和标煤。以佛山为例，佛山市建筑陶瓷年生产能力已经达到16亿平方米，每年最少需消耗原材料3680万吨、消耗电能80亿千瓦、原油480万吨。也有专家对佛山地区制砖业的实际调查表明，当前生产每平方米抛光地砖，电力均耗5.5～6.5千瓦时，柴油均耗2.5～3.2公斤。国内生产每公斤日用瓷，最节能烧成窑仍需3600×4.18千焦以上。按2004年传统陶瓷生产实况作粗略统计，本产业将耗用1亿吨不可再生的天然矿物原料，1200万吨以上柴油，250亿千瓦时以上电力。　　　　建筑陶瓷产业不仅是高资源消耗型产业，而且是高污染产业。建筑陶瓷在生产过程中所使用的煤、重油等燃料，在燃烧过程中会产生大量的废气。这些废气主要由喷雾干燥塔和窑炉产生，废气中的污染物主要有烟尘、硫氧化物、氮氧化物以及其它有害气体(主要由减水剂、防污剂、渗花溶剂等产生)等。烟尘、硫氧化物、氮氧化物会给环境造成严重的污染，给人类健康带来极大危害，若某地区建筑陶瓷企业密集，当地环境必然遭到致命的打击。　　　　《建筑卫生陶瓷产品单位能源消耗限额》新标准于2008年6月1日正式实施，明确要求建筑陶瓷生产厂家的综合能耗≤350kgce/t。这是一个强制性的国家标准，国家有关部门拟通过提高建筑陶瓷等行业能耗标准，以降低行业生产总值能耗的目标。2008年1月，国家环保总局发布了《陶瓷工业污染物排放标准》，该标准和配套《陶瓷工业污染防治技术政策》将对中国陶瓷工业各种污染物排放进行有效控制。新的建筑陶瓷行业能耗标准以及污染物排放标准，不仅直接提高了建筑陶瓷行业的技术门槛，对新建建筑陶瓷企业提出更高的要求，甚至可能直接淘汰一批不达标的简陋的建筑陶瓷生产企业，这对陶瓷企业尤其是建陶企业来说是很大的挑战，小企业可能直接被淘汰，大中企业面临环保成本的增加等问题。　　　　自2007年12月国家颁布节能减排政策，佛山、山东及其它产区政府已经对高能耗、重污染企业实行关、停、转，其中佛山建筑陶瓷领域的大规模迁移震荡了整个陶瓷行业。

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