泰山铝业精打细算降成本

今年来，面对铝行业严峻复杂的市场考验，山东能源肥矿集团泰山铝业公司以生产运营家用箔为抓手，强化内部管理，大力开展降本增效专项行动，眼睛向内，苦练内功，深挖内潜，精打细算，“过紧日子”，提升了公司成本控制能力和盈利空间。　　　　该公司进一步明确基层单位生产经营考核体系，倡树“人人都是经营者，人人都是受益者”的理念，重点加强对生产车间、班组、岗位的考核，做到工作有质量，考核有指标，奖罚有标准，用制度降成本。强化内部挖潜，落实节支降耗措施，将重点放在技术革新降成本、工艺优化降成本、工序穿插降成本、缩短检修时间降成本上，切实提高生产效率，提高成品率。严管严控材料计划、审批、采购，尽最大努力节省每一分钱；加强材料设备、备品备件管理，建立材料领用、发放台账，对各类耗材、配件建档立卡，明确使用途径，明确管理责任；强化修旧利废，坚持“能用旧不用新、能自制加工不购新”，盘活材料设备资源。　　　　同时，该公司还深入开展“创新示范岗”、“创新能手”、“创新带头人”等活动，引导车间、班组员工积极参与活动实践，达到了车间有课题，班组有压力，人人有指标，创新有回报，全员全过程抓降本增效的目的。尤其是板带箔车间围绕增加退火炉装炉量、大幅度降低电耗等课题，先后完成840kw退火炉装料改造和1.1kw空压机替代375kw大型空压机对分切机等设备的供气指标，退火炉装炉量由原来的12吨提高到18吨，每百吨铝可降低退火成本11200元，小功率替代大功率的空压机每天可节约用电支出7000多元。对铝箔轧机、分切机实行成品率和料头尾料与班组员工挂钩考核后，大大提高了产品附加值，增加了效益。铝箔轧机尾料由原来每卷150kg降为20-30kg，降低成本480余元；分切机尾料由原来每卷220kg降为80kg，降低成本560元。

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