长钢炼铁厂九高炉改造达到提产降耗

长钢炼铁厂九高炉炉前区域通过对大壕浇注摸具和冲渣水设备实施改造，不仅延长了设备的使用周期，降低了职工的劳动强度，同时还提高了生产效率，降低了生产成本，达到了提产降耗的目标。　　　　九高炉炉前大壕浇注摸具具有使用周期短、制作费用高的特点，浇注大壕后，起模困难，既耗时，又增大了职工操作的危险系数，成为生产组织的老大难问题。南北大壕每月轮流进行浇注，每年需要浇注24次。起模时，炉前职工要使用大锤不停地击打模具的两侧，同时用千斤顶进行支撑。由于模具自重较重，导致模具支撑经常折断，使浇注大壕受到影响。为此，该区域组长张强组织专项小组进行攻关，他们从三方面入手实施改造。一是在模具支撑上增加一个半圆法兰焊在模具上；二是在法兰内安装固定销，以防止模具松动；三是提高抗拉力。改造后，模具使用快捷，易起模，很少粘壕，无需频繁补焊、制作模具，极大地延长了模具的使用寿命。每年可节约备件费等近4万元。　　　　与此同时，他们针对水渣壕溢渣现象，多次深入现场进行观察、分析，发现溢渣的主要原因是冲渣水的落差大，造成渣壕底部未能得到有效冲击。炉前区域组长与班组成员集思广益，自己动手设计图纸、定方案、找材料，利用高炉检修的机会，组织人员对冲渣水出口进行改造，将出水口水管改为倒“品”字型，增强冲渣水对底部的冲击力，有效消除了水渣壕溢渣现象，减轻了职工清理溢渣的劳动强度，降低了生产成本。

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