如何提高陶瓷墨水的稳定性？

绝大部分陶瓷企业反映，陶瓷墨水在使用过程中经常出现拉线、发色效果差等问题，这与产品的稳定性有极大关系。国家陶瓷及水暖卫浴产品量监督检验中心工程师胡俊指出，陶瓷墨水拉线经常在大面积深色喷墨打印时出现，其与喷头本身有很大的联系，但本质上还是因为墨水体系不稳定，着色剂容易团聚、沉降，堵塞喷头或者残余油墨粘附在喷头上。可通过选择结晶度高、中卫粒径小、粒度分布窄的色料，选择合适的分散系统与合适的分散剂，选择耐磨损的砂磨机和砂磨介质等方法来解决此问题。而合理设计废墨回收系统，防尘、防水汽系统，以及喷头的自动清洗系统，都能减少墨水堵塞喷头的可能。

记者了解到，发色效果的问题主要包括墨水颜色系列单调、烧成过程中色料的不稳定等，影响发色效果的因素包括色料种类、色料结晶度、色料在墨水中的固含量等。陶瓷色料的着色主要分晶体着色、离子着色和胶体着色。其中晶体着色最稳定，如刚玉型的铬铝红、金红石型的钒锡黄、锆英石型的钒锆蓝等。在陶瓷色料的结构体系中，尖晶石型陶瓷色料的晶体结构致密、发色稳定、气氛敏感度小，特别是高温稳定性和化学稳定性好，其饱和度随着细度降低反而增大，如钴蓝系列、棕黄系列和黑色系列等。“因此，陶瓷墨水最好选择尖晶石等结构类型的陶瓷色料，以保证发色效果。”胡俊表示。

陶瓷墨水的稳定性还牵涉到墨滴与坯体结合的问题。在实际生产中存在墨滴在坯体上润湿性不好以及墨滴在坯体上过度扩散的问题。胡俊告诉记者，润湿性不好可需添加适当的分散剂，使得陶瓷墨水中非极性的有机物能够与极性的陶瓷坯体形成润湿。至于墨水在坯上过度扩散，可能是由于墨水的表面张力过小，可以通过选择合适的分散剂、降低分散剂添加量、提高色料的含量等方法来解决。

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