开启微晶石产品新纪元

2012年微晶石产品市场竞争愈演愈烈，一次烧成微晶石工艺成为企业与专家争相讨论的热点，为此，记者特地走访了佛山兴开元一次烧成微晶熔块企业技术副总经理，高级工程师孙树江，一探一次烧成微晶工艺的究竟。　　　　据孙工介绍：微晶玻璃陶瓷复合砖主要的技术壁垒在于微晶玻璃熔块、坯体与熔块之间的膨胀系数匹配、烧成工艺三个方面，2000年左右能掌握这一工艺技术的企业非常少，随着科技发展，出现了专业微晶玻璃熔块生产厂，玻璃熔块厂能为生产企业提供核心的技术服务，一下子降低了微晶玻璃产品技术壁垒，从早期二次烧成发展到现在的一次烧成，专业微晶玻璃熔块生产厂的技术支持使得很多陶瓷企业迅速地掌握了微晶玻璃生产工艺，使得目前微晶玻璃产品呈现出百花齐放的局面。　　　　另辟蹊径突破技术瓶颈　　　　以兴开元一次烧成微晶熔块为例，孙工深入解析了其工艺原理。据孙工介绍，跟一般一次烧都采用提高熔块始容温度的传统工艺原理不同，兴开元一次烧成微晶熔块另辟蹊径，采用特殊微晶玻璃配方使得熔块在一鼎的温度调节下析晶，该晶体在一般温度阶段不熔融，只有到了更高的烧成温度时才出现熔融，这一特殊微晶玻璃配方热力学性能更有利于陶瓷坯体在烧成氧化阶段所产生气体的排出，不会产生针孔、气泡、黑心等烧成缺陷，从而实现了快速烧成，较传统微晶产品具有更好的表面效果。　　　　在品质媲美二次烧基础上　　　　大大提高生产效率　　　　兴开元一次烧微晶熔块是生产一次烧微晶石专用熔块，由于采用新配方，新工艺原理，使得微晶玻璃陶瓷复合砖可以实施快速烧成，而且没有针孔。其特点是高温、快速、一次烧成、节能、降成本、提高产能。该熔块已在山东某厂实现了工业化批量生产，用该熔块生产的微晶石从表面质感、通透性、光度与二次烧成微晶石没有任何区别，即使专业人员采用检测设备都很难分辨，因为从强度、热稳定性、硬度、耐磨度、吸水率等与二次烧成微晶石没有本质上的区别，而且在切割性能上要好于二次烧成微晶石。　　　　另外，兴开元一次烧微晶熔块具有以下优势：第一，相对传统微晶砖坯Al2O3含量低，对于原料的选择及烧成非常有利;第二，其布料器仍可使用传统二次烧的布料器，两次烧转一次烧不需要更换设备;第三，选择合理的熔块颗粒及级配，成品微晶层厚度可达2.5~3mm，与传统二次烧成产品效果一致;第四，烧成温度1200~1230℃，适应高温快烧，烧成速度快，周期75~90分钟，对窑炉没有特殊要求，没有气泡及针孔。　　　　孙工表示，一次烧微晶石迎合了国家节能减排产业政策，不仅节约了能源，而且比传统二次烧成提高了近四倍的产能，大大提高了单条窑炉产量，具有非常好的经济及社会效益。

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