我国铸造铝合金产业发展前景分析

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩：　　　　“八五”期间铸造机械制造受到了原机电部高度重视，投入了建国以来最大的一次专项技改贷款和攻关费用，扶持了铸造机械行业产品的开发和发展。“　　　　“九五”期间，铸造机械行业承担并树立完成了“轿车铸件毛坯精化高效造型与清理成套技术与装备”的任务，“缸体高效连续抛丸清理线的开发与研制”也取得圆满成功，1999年完成了国家攻关高水平的气冲造型线项目的成功。　　　　“十五”、“十一五”期间，铸造机械行业主要经济指标的年均增长都在30%以上，高于机床工具全行业平均增长水平，特别是利润增长更快，年均利润增长高达46%，同时也保持较高的市场销售水平。另外，树脂砂铸造成套设备，基本可以满足国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面;已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线，达到可部分替代进口的水平，部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况;高水平自动制芯机、自动铸件清理机、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械，国内基本上都能生产制造。应当说“十五”期间铸造机械行业的产品水平有了很大提高，为中国铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础。　　　　近10年来，随着国民经济的高速发展，我国铸造业也得到迅猛发展，2009年全国铸件总产量为3530万吨，连续10年居世界首位，以平均每年10.9%的速度增加，从业人员约200万人。“十一五”期间，铸造行业取得的成绩有目共睹，大型铸件、关键基础件等配套产品的技术水平获得重大突破，夯实了产业发展基础;依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作;坚持自主开发与引进消化吸收相结合，通过加大技术改造投入，为能源、电力、钢铁、船舶、轨道交通、机床、航空航天及汽车等国家支柱性产业提供大型、高端关键铸件;充分发挥产、学、研联合优势，倡导创建产业战略联盟，攻克关键技术难点，提升自主研发能力，进一步提高了国产化水平。　　　　十二五期间，铸造业在巨大市场需求的刺激下，仍将继续保持较高速度增长　　　　由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇。”国际模协秘书长罗百辉分析指出，结构调整、技术创新、节能减排、高端装备制造是未来5年机械工业，尤其是热加工行业发展的重点，也是目前的热点话题。虽然，目前我国各个地区都在大力发展新型铝合金材料产业，各个铝合金建造项目、产业园等纷纷建立，这看起来我国的铝合金产业发展貌似很乐观，但是，据协会人士罗百辉分析，我国目前的铝合金企业的业绩仍然不容乐观。造成这种状况的主要原因还是因为国内市场上对铝合金材料的需求太少，许多铝合金企业的库存较高，另外一方面，我国的铝合金精深加工工艺尚不成熟，产品的技术含量不高，加之在海外市场受到贸易保护主义的打击，总体来讲，我国目前的铸造铝合金产业的发展仍然面临着困境。

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