陶瓷废料污染亟待解决 企业如何变废为宝

6月13日，财政部网站公布了2012年清洁生产专项资金支持单位名单，其中，潮州市某企业以“废陶瓷回收利用技术应用示范项目”入围。据悉，该企业开展废瓷回收利用，成功地完成了利用废瓷生产瓷泥、再把瓷泥制成产品，其废瓷利用率达到百分之三十至百分之五十。　　　　随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料日益增多，它不仅对城市环境造成了巨大的影响，还限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展，合理地进行陶瓷工业废料的处理和利用十分重要。　　　　近20年来，陶瓷行业进入了日新月异的发展阶段，新技术、新设备的大量使用，陶瓷产量也有较大幅度增长。在产量猛增的同时，陶瓷废料的产生量也越来越多。根据不完全统计，全国陶瓷废料的年产量估计在1000万吨左右。大量的陶瓷废料不仅让企业为如何处理而头疼，也让政府为其对环境造成的破坏而大伤脑筋，如何将之变废为宝，成为了整个行业实现可持续发展的当务之急。　　　　陶瓷废料对水、空气和土壤环境的污染十分严重，各陶瓷企业亟需加强陶瓷废料回收利用力度，来避免陶瓷废料随意丢弃的现状。　　　　陶瓷废料再利用迫在眉睫　　　　我国是生产抛光砖的大国，陶瓷瓷质砖和厚釉砖等经过刮铣、研磨抛光及磨边倒角等一系列深加工后成为光亮如镜及平滑细腻的抛光砖制品。抛光砖经过研磨抛光工序会将砖坯(瓷质砖和厚釉砖)表面除去0.5—0.7mm表面层，有的甚至需抛掉1—2mm表面层。每生产1平方米抛光砖就将产生1.5kg的砖屑，同时刀具和磨具的磨损也会产生0.6kg的碎屑。若以年产40万平方米抛光砖的生产线为例,那么每年约产生840吨左右的抛光砖废渣;按国内抛光砖产量40亿平方米计算，每年就会有500万吨左右的陶瓷抛光砖废渣产生。　　　　不光抛光砖在抛光中会产生废渣，在陶瓷产品的其他生产过程中，从原料处理、混料、球磨到坯体制备、成形、干燥等全过程都会产生废料，包括坯体废料、废釉料、半成品废料、烧成废料、废石膏、废匣钵及废棚板等。除此以外，废弃的建筑陶瓷产品、日用生活陶瓷、专用陶瓷的废料等陶瓷工业废料、废渣也日益增多。　　　　在早期的陶瓷废料处理中，由于没有相关的回收技术，陶瓷废料被企业视为“负担”，如同“垃圾”一样通过简单的填埋方法来解决，如被用来填埋沟壑、路基等，甚至直接倒在路边、农田、河渠等地方。由于陶瓷废料无法降解，废料中又含有化学物质，从而严重污染了人们赖以生存的水、空气和土壤环境。　　　　陶瓷废料被简单地填埋和抛弃，对城市环境和人居生活造成了巨大的压力。以广东省潮州市为例，该市每年陶瓷生产量达200多万吨，产生的废瓷在10万吨以上。前些年，大量废瓷乱丢乱放，造成道路两旁、河渠、堤岸等陶瓷垃圾泛滥成灾，严重污染环境。　　　　实际上，不仅仅是潮州如此，在全国各陶瓷产区和城市都有陶瓷废料乱丢弃的现象，不断见诸报端，遭到口诛笔伐，不过仍然难以杜绝这样的现象发生。在行业中，大多数企业的陶瓷废料都通过填埋的方式来解决，但是填埋也需要占用大量土地。同时，陶瓷生产需要耗用大量的矿物原料，开采原料会造成大量农田、山林植被受到破坏，矿产资源已日益枯竭。　　　　陶瓷废料乱丢乱埋不但严重影响人居生活环境，也造成了大量的陶瓷资源的浪费，在资源日益枯竭的当下，推动建筑卫生陶瓷实现绿色化生产，成为行业发展必须解决的重大课题，也是我国建筑卫生陶瓷行业可持续发展的重要保证和努力的方向，实现废料回收利用已经迫在眉睫。　　　　多途径实现变废为宝　　　　天然矿物资源属于不可再生资源，传统陶瓷的主要原料是矿物原料。我国陶瓷产业每年消耗的黏土、长石、石英等天然矿物总量已达到1.3亿吨以上，而且一年比一年多。如此巨大的矿物原料消耗若不加以控制，如减少原料消耗、废料综合利用、用低品位原料取代优质矿物原料，则陶瓷工业的可持续发展将是一句空话。　　　　为了寻求可持续发展的道路，我国的陶瓷行业人士、科研机构、高校等也加快了对于陶瓷废料的回收再利用的研究。随着陶瓷废料应用研究的深入，特别是各级政府对于陶瓷废料再利用的高度重视及政策性引导，使得陶瓷废料的应用在陶瓷行业引起了普遍的关注，并且积极投身于研究中。华南理工大学教授曾令可介绍，根据陶瓷废料的特性，已经研发出各种各样的有用制品，主要包括六个方面：　　

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