科行集团：由单一水泥行业烟气治理向工业炉窑烟尘治理转变

作为国内工业烟气治理领域的领导品牌，江苏省科行集团一直注重科技创新，并以节能环保装备为主做大做强。近日，公司申请建设的“国家环境保护工业炉窑烟气脱硝工程技术中心”成功通过环境保护部组织的专家建设可行性论证，环境保护部科技标准司副司长刘志全、江苏省环保厅副厅长于红霞等出席了论证会。这是国内首个环保工业炉窑烟气脱硝工程技术中心，对解决我国工业炉窑烟气脱硝中的共性问题和关键技术，推进工业炉窑烟气脱硝技术和成套装备研究成果的工程化、产业化、国产化具有重要意义。　　　　目前，科行集团已建成国家级企业技术中心和537亩国际环保产业化基地，拥有“中国驰名商标”，获得国家授权专利160多项。同时，集团还先后承担、参与国家火炬计划、国家星火计划、“863”计划、国家科技支撑以及江苏省重大科技成果转化等20余项省级以上科研项目，其中9项与工业炉窑脱硝有关；先后承建了南玻集团、台玻集团、南通醋纤、宁夏平罗恒达、陕西声威、江苏华晟、锦州辽能、新疆宜化等20多个脱硝示范工程，不仅率先在水泥、玻璃、电力、烟草、盐化工等行业示范推广脱硝技术装备，还实现了从单一对水泥行业烟气治理，向水泥、电力、玻璃、钢铁、陶瓷、冶金等工业窑炉烟尘治理的转变，为打造中国工业炉窑脱硝第一品牌奠定了坚实基础。　　　　打造快捷高效的脱硝系统和完整技术链　　　　在氮氧化物控制成为环境治理重要课题的大形势下，国家不断加大治理力度，科行集团以脱硝为重点技术突破领域，积极加强企业自主创新能力建设，进行烟气脱硝关键和共性技术的研发和突破。自2006年以来，集团不断完善内部科技攻关项目机制，每年投入不低于销售额8％的资金进行研发，引进了一大批先进的实验设备、软件和加工检测设备，如复排炉脱硝实验系统、固定床脱硝实验系统、催化剂评价实验系统、高温沉降炉实验系统、回转窑实验系统以及脱硫、除尘、碳捕集等实验系统，配备了烟气分析仪、气相色谱——质谱仪、液相色谱仪、比表面积测定仪、热重分析仪等36台套；还先后建成国家级企业技术中心、江苏省新型环保重点实验室、江苏省烟气脱硝工程技术研究中心、水泥窑NOX减排中试实验室等研发平台。　　　　通过不断的技术研发和创新，科行集团在脱硝技术领域形成了一批拥有自主知识产权的NOx共性关键技术成果。目前，集团已参与了水泥窑脱硝国家“863”计划、承担了水泥窑脱硝“十二五”国家科技支撑计划等20多项省级以上科研项目，拥有烟气脱硝领域自主授权专利74项，自主研发的“TZ型板式催化剂”通过了由中国工程院院士郝吉明、王文兴主持的成果鉴定，技术达国际先进水平，填补了国内空白。集团还先后开发了低NOx燃烧器、再燃技术、SCR催化剂制备技术、新型SNCR技术、SCR/SNCR联控技术、CFD模拟技术等脱硝技术，并成功应用于电站锅炉和工业锅炉。随着脱硝技术的广泛应用，集团对这一自主知识产权脱硝技术进行了冠名，取名为“脱兔100”，强力打造快捷高效脱硝的系统和“脱兔100”完整技术链，不断提高减排、治污、环保的综合实力，为科行集团在“十二五”全面开展脱硝工作提供技术支撑。

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