塑料件涂装线实施水性漆的涂装工艺研究

    通过对塑料件涂装线实施水性色漆过程中的工艺和设备准备、参数设备调整等方面的介绍．指出了在实施水性漆过程中需要注意的事项和可能遇到的难点，阐述了在应用过程中如何防治漆膜缺陷。实际应用表明，水性漆并没有想象中的那么难以控制，在完善的工艺条件的保证及技术人员的努力下，可以取得比溶剂型漆更佳的外观特征。　　　　塑料件涂装,水性漆,环保　　　　1前言　　　　水性漆之所以倍受青睐是因为它相对于溶剂型漆在技术上具有如下优点：　　　　(1)环保及安全。众所周知，溶剂型漆主要以芳香族化合物组成的溶剂作为载体（溶剂含量可达60％以上），溶剂属于易挥发、易燃易爆物，对环境会造成污染，长期吸入有害人体健康。顾名思义，水溶性漆以纯水为载体。而水无污染、无毒害。除此之外，用于油漆管道的清洗以及颜色更换清洗所使用的溶剂也将更换为水溶性的清洗溶剂。总而言之，水性漆既环保安全，又可最大限度地减少对人体健康的损害。　　　　(2)外观及质量。水性漆相对溶剂型漆而言，相容性更好，有利于生产工艺的控制和产品的选择．同时，由于水性漆具有更好的金属颗粒的排列性，对目前使用越来越广泛的金属漆具有更好的视觉效果。　　　　(3)油漆材料的技术发展趋势。当前全球范围色漆的发展都基于水性漆技术，材料供应商的主要技术开发能力已不再用于溶剂型色漆材料。这意味着如果在国内使用溶剂型漆将导致无法实现与国际同步，而是要花费很大的精力进行水溶性到溶剂型油漆材料的转化和认证。　　　　全球范围内，水性漆技术越来越广泛地被零部件和汽车厂商采用，已成为技术发展的必然趋势。溶剂型和水溶性漆由于自身材料的不同，导致施工方式和设备需求的不同。如果在车间设计时未能充分考虑水性漆的需求而预留改造的空间，基本上是无法在此基础上实施水性漆。　　　　2塑料件水性漆施工设备需求　　　　2.1喷涂施工方式　　　　溶剂型漆自动喷涂机采用内部加电方式。而水性漆在使用的初期全部为外部加电方式。外部加电方式具有技术成熟、溶剂型漆向水性漆的转化设备改造简单、速度快和成本低的优势。但由于外置的加电手指的原因，也造成了一些不足：手指容易积油漆，清洁频次增加．手指对机器悬杯移动速度和环境湿度比较敏感，会造成油漆施工传输效率的下降，影响漆膜外观质量。随着技术的发展，现在水性漆内部加电方式已经在塑料件涂装生产线上开始应用。内部加电主要有两种方式：一种是每次喷涂前将水性漆注入集成在机器人手臂上的漆罐里，完成加电后进行喷涂，每次完成喷涂后再返回原位进行加漆。另一种方式是使用两套漆罐，可放置在喷房外面，一套在进行喷涂时，另外一套进行清洗，可实现连续式生产。目前，提供水性漆内部加电方式的喷涂设备厂商主要有Dürr公司和Fanuc公司等。

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