中国铝产业发展现状与未来发展趋势

进入21世纪以来，我国铝产业呈快速发展势头。2000年—2011年，我国氧化铝产量由432.8万吨增长到3407.8万吨，电解铝由279.4万吨增长到1778.6万吨，分别增长了6.87倍和5.37倍。我国已经成为铝生产、加工大国。但是我国铝产业存在着诸多问题，如产能过剩、原料对外依存度高、高精尖加工技术仍落后于世界先进水平等。

我国铝产业发展现状

1.快速发展与产能过剩

我国铝产业在进入21世纪后经历了一个快速发展的时期。2000年—2011年，我国氧化铝、电解铝产量的年均增长速度分别达到21%和18%。铝产业的快速发展保证了国民经济的用铝需求，但是由于投资的过快进行，而需求受经济放缓等因素影响增长不力，近几年我国铝产业产能严重过剩。据估计，到2011年年底，全国已形成氧化铝产能5220万吨/年、电解铝产能2550万吨/年、铝材产能3200万吨/年，与产量相比，2011年氧化铝、电解铝、铝材的产能利用率分别只有65%、70%和87.5%。实际上铝产业的过快发展已经使铝供给超过市场需求，铝价低迷，铝企业经营困难。

2.原料对外依存严重

我国铝土矿资源总储量接近40亿吨，不过仍不能满足国内铝产业的原料需求。2000年，我国电解铝产量仅279.4万吨，氧化铝自给率达71%。但是电解铝产能发展过快，氧化铝很快供不应求。2004年，我国生产的氧化铝只能满足电解铝生产需要的49%。近几年，我国氧化铝产量的提高已经使氧化铝自给率提高到2011年的90%，进口量减少。但与此同时，铝土矿不足的问题凸显出来。2006年—2011年，我国自产铝土矿仅能满足国内需求的40%左右。2011年，我国进口铝土矿4523万吨、氧化铝188万吨，电解铝原料对外依存度达61.5%。

3.产业结构趋于合理

目前，我国铝产业很多技术居世界领先水平。从电解铝节能技术上看，异型阴极电解槽、新型结构导流槽、电流高效节能控制等技术被广泛采用;大型预焙槽已成主流，世界上第一条500kA预焙槽已在中铝连城分公司投入工业化生产。2011年全国电解铝平均电耗为13900度，已接近世界最好水平。铝产业集中度大大提高，2011年年底，电解铝产能排名前十位的企业产能合计占总产能的64.36%。在要素配置上，电解铝生产也向能源丰富且价格便宜的西部地区发展。

未来变动因素分析

1.电价影响电解铝成本

在电解铝的生产成本中，电和氧化铝是两大块。按目前市场情况计算，电占总生产成本的50%以上，氧化铝占三分之一以上。电价处于长期上涨的过程，将对电解铝企业的经营成本造成压力。

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