国一铝材节能降耗工作纪实

    在县委县府和东城街办的正确领导与大力支持下，潍坊市国一铝材有限公司自成立以来得到了健康、快速、稳定地发展，并取得了骄人的成绩。去年7月份正式投产，当年实现销售收入过亿元，今年1-10月份实现销售收入1.8亿元，上缴税金320万元。随着公司生产规模的不断扩大以及全国能源资源的日趋紧张，公司深感节能降耗工作的重要性，同时也一直把节能降耗工作与提高企业社会效益、降低生产成本工作紧密联系在一起，狠抓落实，具体做了以下几方面的工作。　　　　一、强化领导力度　　　　公司于去年年底组织评审并顺利通过了具备先进有效的ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系、OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系认证。公司产品隔热型材今年五月份山东首家通过中国质量认证中心的节能产品认证，六月份又通过了标准化认证。总经理亲自制定环境方针和节能降耗工作计划；管理者代表定期召集各部门、各车间负责人，讨论制定执行降低资源、能源的消耗指标和管理方案，并定期评审指标完成情况，强化对节能降耗指标的控制与监督；财务部每月对各车间的用电、用水、用煤及原材料数据，生产的半成品及成品数据进行考核，并实行严格的考核制度，定期进行奖惩兑现。　　　　二、加大宣传力度　　　　公司上下大力开展节能降耗宣传活动，积极营造''人人讲节约、事事讲节约、时时讲节约''的良好氛围，通过建立、实施、保持环境管理体系，明确员工在日常工作中节约能源的责任，充分调动员工的积极性，公司发布''节能降耗、从我做起、从现在做起''的倡议书，鼓励和督促员工积极参与到节能降耗工作中来。大力提高广大员工的节能降耗意识，积极引导员工开展''六个一''活动（节约一滴水、一度电、一张纸、一粒米、一滴油、一颗螺丝钉），培养他们的自觉节约行为。通过领导重视、全员参与，保障公司环境体系工作的顺利开展和持续有效地运行，从而进一步推进节能降耗工作顺利实施。　　　　三、推进技改力度　　　　积极应用新技术、新设备，改造主要耗能设备和工艺，淘汰低效风机、水泵、空压机、电动机、加热炉、变压器等落后设备，降低成本，降低能耗，提高效益。在电的成本占我公司产品成本的35%～40%的实际情况下，为了节约使用电能，避免电力的紧缺影响到企业的正常运行，我公司有这几个方面的改进：1、所有车间电线均采用低电阻的铜导线，从而减少传送电路电能损失；2、设计时充分考虑设备的实际使用负荷来确定设备的装机容量，提高设备的使用效率，目前达到85％左右，整个高压配电系统的功率因数长期保持在0.95左右。3、公司在10KW～300KW以上的电机上都应用ABB公司的变频调速技术，避免''大马拉小车''的现象，耗电量下降约20%～40%左右。4、公司采用无功补偿、智能监控等节电控制技术和产品，改善电能质量，提高系统运行效率，提高用电效率。5、改造了部分设备，六条挤压机生产线的模具加热炉有五条更换了电磁式加热炉，节电相对率达60%以上，有效热能从32%提高到95%，同时加热时间由4-5小时降到15分钟左右，节能效果明显，提高了能源的利用率。，节约了资金，收到了良好的经济效益、环境效益和社会效益。

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