西南铝企业运营转型工作掠影

    2011年8月1日，按照中铝公司的总体部署，运营转型之战在西南铝企业全面打响。从这一天起，有着近50年辉煌历史的共和国铝加工业龙头，站立了在一个新的起点上。　　　　如今，运营转型在西南铝企业如火如荼地开展近3个月了。3个月来，运营转型工作小组及试点单位相互配合，齐心协力，从小处入手，从细微着手，开展了一系列卓有成效的工作。下面几个小故事，只是运营转型工作中的点滴。而正是这点点滴滴，折射出西南铝企业转型的艰苦探索和大胆实践，更折射出西南铝企业转型的勇气与信念。　　　　故事一通力协作，转变供水方式　　　　大塘四循环站为熔铸厂三车间提供循环冷却用水。按设计要求，大塘四循环站采取的是全天24小时供水，而熔铸厂三车间每天实际生产时间用水只有12—13小时，水泵每天约一半的时间在空转，耗费了大量的电能。　　　　运营转型项目组通过分析，认识到主要的原因在于与熔铸厂缺少实时的联系。通过沟通，他们在大塘四循环站放一条信号线至熔铸厂三车间，当不生产时计控中心水泵延时30分钟自动停机，而需要生产时立即启泵。仅此一项，就能年节约电能6.5万度。　　　　故事二点滴改善，改进运输工具　　　　冷轧厂运输涂层机列铝卷的地爬车和天车，经常会对铝卷产生印痕和碰伤，每年因此产生的废品占技术废品的20%左右。　　　　冷轧厂涂层机列从8月1日实施运营转型工作开始起，就决定将涂层机列的运输工具进行改善。运营转型工作组和班组员工提出在天车钩头上增加胶皮和废轮胎，在地爬车上用钢板重新固定底座，并增加软垫。通过1个月的实施，印痕和碰伤分别比上半年基数降低8%和18.9%。　　　　故事三：科学运作，降低投料成本　　　　长期以来，在熔铸区域，5A65合金都是使用高品位的原铝锭，生产成本居高不下。　　　　运营转型工作中，运营转型工作组和熔铸厂一起通过采用成本树、产品价值流和5个为什么等科学的分析和问题解决方法，确定了用少量低品位铝锭代替高品位铝锭的方式来降低成本。在生产2个熔次的5A65合金时，减少投入高品位铝锭近5吨，在保证产品质量的基础上，节约了生产成本近4万多元。

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