东北大学：让中国钢铁在世界上挺起腰杆

    我国是世界第一产钢大国，但第一产钢大国在世界钢铁行业腰杆一直不硬，原因就是“三高两低”：耗能高、污染高、对外依存度高，集中度低、附加值低。东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室立足中国面向世界，不断冲击世界轧制技术的潮头，用一项项自主创新成果，树起中国轧制技术的新丰碑，让“钢铁大国”一步步地向“钢铁强国”逼近！　　　　1998年底，国家973计划项目——“新一代钢铁材料的重大基础研究”立项，其中“轧制过程中实现晶粒细化的基础研究”课题落在了东北大学的肩上。当时，日本等国家已经开始了这方面的研究，他们追求的是晶粒细化的极限。但是东北大学实验室科研人员经过文献分析和现场调研后，决定不追随国外的潮流，将研究重点定位在现有工业条件下能够实现的目标上，创新性地提出了晶粒适度细化和复合强化的学术思想。　　　　经过近一年的攻关，实验室采用传统控轧控冷技术研发出了新一代钢铁材料原型钢——超级钢。随后，他们与宝钢公司合作，在2050热连轧生产线上实现了400MPa超级钢热轧带钢的工业试制和工业生产。这种新一代钢铁材料被用于一汽集团卡车底盘发动机前置横梁，不但各项指标全部满足要求，而且每吨钢可以降低成本200至300元。这个课题创造了国际竞争的四个第一：第一次得到超级钢工业生产的工艺窗口；第一次在实验室条件下得到了原型钢样品；第一次在工业生产条件下轧制出超级钢；第一次将超级钢应用于汽车制造。　　　　在此基础上，实验室又向“控制轧制和控制冷却技术”发起了挑战。经过8年的艰苦努力，“以超快冷为核心的新一代TMCP技术”已经由当初的设想和实验室研究走向企业，为钢铁材料降低成本、实现全面升级换代发挥了重要作用。　　　　项目干不干，创新是关键。实验室成立不久，面临着一个重大抉择：一个是关于中厚板的小项目，经费是50万元；另一个是关于复合板的项目，经费有150多万元，而那时实验室的人手不够，必须有所取舍。鉴于中厚板的小项目对以后学科的发展可能更有利，应用前途更为广泛，实验室毫不犹豫地签下了中厚板的小项目！凭借着这个中厚板“小”项目的研究基础，实验室在1998年获得了首钢3340轧机的改造"大"项目，为实验室争得了中厚板项目上的发言权。2000年，实验室又拿下了首钢建设新的3500轧机的核心技术项目，开发了成套的具有我国自主知识产权的中厚板生产核心技术，在中国轧制技术的发展历史上竖起了巨型轧机国产化的丰碑。截至目前，3500轧机项目已实现经济效益6个多亿，并获得国家科技进步二等奖。

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