践行水泥新型干法可持续发展新阶段

2011年我国水泥总产量为20.9亿吨，新型干法水泥产量占总产量近90%，水泥生产技术基本实现由立窑、湿法等落后技术向新型干法先进技术的划时代转变。同时，创建了一系列国际领先水平的生产、流通和环保设施。　　　　截至2011年底，中国拥有4条日产1万t熟料和3条日产1.2万t熟料新型干法生产线，是世界上建设万吨生产线最多的国家。海螺已投产世界上最大的Φ7.2×6.2×69m水泥预分解窑。华润已运行世界上最长的42Km石灰石皮带运输长廊。海螺的长江生产物流体系和华润的西江生产物流体系，其规模之大和效益之高属世界罕见。全国水泥企业普遍推广预分解窑低温余热发电，2010年发电装机总容量达4210MW，其容量之大为世界之最。　　　　经过几代人努力，一个强大的中国现代水泥工业在21世纪初已经诞生。　　　　一、中国水泥工业现代化历程　　　　中国水泥工业现代化历程可分三个阶段：新型干法发展准备阶段、新型干法生产大发展阶段和新型干法可持续发展新阶段。　　　　1、新型干法发展准备阶段　　　　新型干法装备国产化是准备阶段的主要工作内容。20世纪70年代，我国工业水平较低，水泥生产技术未经历预热器窑发展阶段，预分解窑新型干法装备基础非常薄弱，新型干法装备国产化过程延续了近30载漫长岁月。在改革开放政策指引下，向国外购买新型干法成套设备建设日产2000t和4000t熟料生产线；引进和消化吸收国外16项新型干法关键装备设计与制造技术；不断开发创新，自主建设日产1000～2500t和4000～5000t熟料新型干法国产装备示范生产线。通过设计、科研和企业等单位的密切合作和长期不懈努力，2000年前后，基本实现日产2500～5000t熟料新型干法成套装备国产化。　　　　全面建设市场经济体制是准备阶段的一个重要方面。20世纪90年代，随着经济体制改革深入，投资体制改革逐步到位，实行项目法人负责制。法人要对自己的行为负责，不仅负责贷款，还要负责还款。这就建立起投资行为中“精打细算”的约束机制，克服了计划经济体制“吃大锅饭”的浪费弊端。　　　　由于装备国产化和投资体制等主要问题的解决，在生产企业、设计、科研和装备企业等单位的统力合作下，1996年和1997年海螺宁国水泥厂和山水山东水泥厂在我国相继突破日产2000t熟料生产线低投资建设难关；2003年海螺铜陵水泥厂和池州水泥厂先后突破日产5000t熟料生产线低投资建设难关。低投资建设难关的攻克为水泥新型干法在全国普遍推广铺平了道路。

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