长城汽车天津新工厂涂装车间首次采用水性漆

    长城汽车天津新工厂涂装车间主要包括前处理、电泳线、ED打磨线、焊缝密封线、PVC喷涂线、中涂喷漆线、湿打磨线、面漆喷漆线、检查精修线、小修、贴膜等生产工艺，这些工艺分为三层，每层又按照工艺要求划分为不同施工区域，提高了涂装车间的洁净度，为生产高质量面品奠定了坚实的基础。　　　　涂装车间采用26台YASKAWA(日本安川)壁挂式自动喷涂机器人，喷房宽度仅为4.5米，降低了能源消耗。自动喷涂机器人配合静电旋杯，可实现自动识别、自动换色、自动喷涂等功能，不但降低了员工的劳动强度，而且使喷涂效果更美观，喷涂质量更稳定。高水平的现代化涂装车间自动化控制系统由PMC、AVI、ANDON系统构成，采用“分散控制、集中管理”的原则，通过计算机网络形成信息化的生产和管理系统，是信息化生产和管理的神经中枢。　　　　涂装车间的设计全面贯彻了安全、节能、环保的绿色理念，为了降低涂装车间的VOC排放(有机废气)，涂装车间首次采用了环保型涂料——水性漆。

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