海盐紧固件告别40多年的传统酸洗工艺

一项新技术终结40多年酸洗工艺，还使一吨钢材少排0.2吨废水。昨天，在浙江新东方紧固件有限公司生产车间观摩无酸拉丝机械除锈机操作后，浙江大学副教授王均捷等验收专家给出权威认定：应用机械方式代替酸洗，标准件产品原材料质量稳定，在杜绝环境污染的同时，还能降低企业除锈处理成本，具有较好的社会效益和经济效益。      这一技术是海盐县国家标准件产品质量监督检验中心、浙江大学和浙江新东方紧固件有限公司三方合作研发的，它的成功研发并投入使用标志着海盐紧固件即将告别使用了40多年的传统酸洗工艺。王均捷说，此举具有划时代意义。      紧固件生产企业在使用钢材前需要经过去皮除锈、拉丝环节，传统方法是用盐酸、硫酸等进行酸洗，但这种工艺给环境带来严重污染。相关材料显示，海盐县每年消耗钢材近100万吨，以每吨钢材产生酸化污水0.2吨计算，全县紧固件生产企业每年产生废水50万吨。      此外，由于酸的浓度控制困难，酸洗程度难以掌握，给标准件带来“氢脆”的隐患。      王均捷说：“在高强度紧固件失效成因的分析中以‘氢脆’问题最为典型，占产品失效成因的50%以上。”      为解决紧固件企业发展中的这个共性问题，2008年初，海盐国家标准件产品质量监督检验中心与浙江大学合作攻关。半年后，一套应用机械方式除锈的设备诞生了。      浙江新东方紧固件有限公司尝到了“头口水”。使用一年后，该公司董事长陈正良感叹：“最直接的好处是减轻了节能减排的压力，公司每年要消耗6万吨钢材，处理一吨钢材就需要消耗35公斤盐酸，产生的废水废气量大，改用机械除锈不但避免了污染，产品质量还更加稳定。同时，还省去了盐酸、中和剂等，一年下来节约了200万余元。”      据嘉兴市紧固件进出口企业协会副会长徐德仁介绍，最近，海盐国家标准件产品质量监督检验中心联合海盐县紧固件同业商会，邀请了全县31家规模以上紧固件生产企业共同发布了联盟标准，其中就推荐使用机械除锈无酸拉丝设备，得到了各企业的高度认同。      国家标准件产品质量监督检验中心副主任侯维明说：“这项新技术的推广应用和联盟标准的发布，将提升海盐紧固件质量和整体品牌形象，从而提高这一传统产业的国际竞争力。”

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