玻璃拉边机的冷却水套与旋转接头的改造

拉边机是浮法玻璃生产中的关键设备，确保其运转可靠性延长其使用寿命对正常生产是非常重要的。我公司于1996年引进了QBT117型拉边机，投入使用后，因地区水质较硬(因条件所限不能改为软水)且含有少量的污物，机内结垢堵塞严重，不能正常运转，对其改造势在必行。    1改造的必要性    1．1冷却水套改造原因    拉边机长期运行在700900℃高温的锡槽内，拉边机的轴、拉边轮、冷却水套主要靠水冷却。通水性的好坏直接影响拉边机的工作状态和使用寿命。QBT117型拉边机投入使用不到两个月，即出现通水不良、拉边轴弯曲变形、拉边轮过热粘玻璃、尾端漏水等现象。对拉边机进行检查，发现拉边机冷却水套结垢严重，水套通道狭窄，水垢和污物堵塞严重，造成通水不畅，冷却效果不好，导致拉边机不能正常工作，大大地增加了维修强度，并严重影响正常生产。如果外购冷却水套和拉边轴，不但不能及时供货，且1年12台拉边机按照2个月更换1次冷却水套和拉边轴的周期计算，仅此一项费用达20多万元。鉴于上述原因，我们经过认真分析，决定对冷却水套进行技术改造。    1.2尾端旋转接头    QBT117拉边机旋转接头是拉边机轴冷却进水和出水的隔离机件，进水腔和出水腔原设计是用40×3．1的0型密封圈进行密封，耐磨性差，使用半月左右就泄漏，有时刚更换新的就泄漏。由于泄漏，出水和进水窜通，通入拉边轴、拉边轮的冷却水量大大减少，冷却效果降低，再加上水垢的作用，引起拉边轴弯曲，拉边轮过热粘玻璃等。因进水压力高，进水直接进入出水腔，作用于V形夹织物密封圈，使水外泄流到齿轮上，引起齿轮的锈蚀和润滑油的失效对设备和环境造成污染。由于使用寿命短，频繁更换拉边机不仅对生产有影响，且维修工作增加，工人劳动强度增加。    2改造方案及实施效果    2.1冷却小套    对冷却水套的改造主要是改变水路通道狭窄的问题。将水套中间隔离套和外套直径加大，使水流环道由4mm增大到8mm(如图1)，增大了水流通道的容量和对污物的容纳空间，保证畅通，使污物及时排出，降低水温，提高对相关部件的冷却效果。

   

    2.2旋转接头    旋转接头主要由水套、压盖、水套盖、支承盖、密封环等组成(如图2)。水套一端由2一v型密封圈进行密封，密封效果较好，另一端由0型密封圈进行密封，密封效果极差。对旋转接头要防止和减少进水和出水的窜通，我们经多次试验，用Yx35X43．2×10轴用密封圈代替O型密封圈，泄漏问题得到了很好地解决。同时，我们定期用稀盐酸对拉边机的冷却水套和拉边轴内的水垢进行清洗，以提高和改善拉边机的冷却效果，但是随着使用时间的延长，稀盐酸只能溶解水垢中的碳酸盐，其中的硫酸盐却坚实地沉着在拉边轴的内壁。为了节约费用，延长拉边轴的寿命，我们白行设计了一个手用铰刀(如图3)。操作方法如下：拆开水套盖，抽出机芯，用铰刀刮掉拉边轴内壁上的硫酸盐水垢。

    3结束语    拉边机冷却水套的改造、旋转接头漏水问题的解决、稀盐酸的冲洗、手工铰刀的使用等为正常生产提供了有力的保障，同时延长了冷却水套、拉边轴、拉边轮及相关部件的使用寿命，减轻了维修强度，降低了维修成本，减少了环境污染，为公司每年创经济效益30多万元。

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