螺杆泵地面直接驱动装置填补技术空白

螺杆泵地面直接驱动装置的诞生，改变了油田常规螺杆泵驱动头使用减速器和皮带的传动方式。通过指令输入实现速度设置，实时速度调节，驱动转矩调节，软启动，软停机以及电磁力矩制动等功能。在今后油田开发中推广应用，将为降低油田机采举升系统能耗，实现资源节约型发展做出贡献。      采油四厂科技人员历经5年研制成功螺杆泵的地面直接驱动装置，填补了国内技术空白。其中两项技术获得国家发明专利，两项技术获得国家实用新型专利。到今年3月份，通过现场试验表明，直驱螺杆泵以其高效节能、运行安全等特点，实现了油田原油开采举升方式的新飞越，在油田降低开发成本的道路上迈出了至关重要的一步。      采油四厂工程技术大队机采室主任魏显峰给记者算了一笔账：就拿正在使用直驱螺杆泵的26口井来说，比原来用普通螺杆泵节电20％以上，系统效率提高7.7个百分点，年可节电34万千瓦时，节约成本18万多元。要是与抽油机井对比，节电率就达到40％多了。还有减少维护费用，提高人均管井口数等优点。      油田最常规的采油举升方式是抽油机，也就是人们常说的“磕头机”。虽然应用最广，使用时间最长，但抽油机一次性投资多、耗能高、维护工作量大。目前，安装一台抽油机井要二三十万元。      为了降低成本，提高效率，上个世纪80年代，油田从国外引进常规螺杆泵，经过不断发展完善，上个世纪90年代在油田推广应用。与抽油机井相比，常规螺杆泵的节能成效确实显著。但采油四厂在使用过程中发现，它要经过电机、皮带轮、减速器、抽油杆多级传动，才能带动井下的转子采油。因为环节多，所以效率较低，自身的能耗相对较高。不仅如此，调整参数的时候还非常麻烦，高速旋转的皮带存在着安全隐患。      要想解决常规螺杆泵存在的问题，就必须在电机和传动方式上动脑筋。采油四厂科技人员首先把目光瞄准了交流电机，试图通过增加极对数量把速度降下来，同时把扭矩提高。但2004年他们把改造后的电机拿到现场一试，发现不仅电机自身“臃肿”，而且效率很低，承受不了巨大的负载。      经历了第一次试验的失败，他们更细心地查找、学习国内外有关技术研究资料，又开始探索直流电机驱动方式。2005年，他们把精心研制出来的伺服电机安装到现场的时候，因为伺服控制系统出现问题，试验又一次失败了。      2005年12月3日，由采油四厂自主研制的第一台真正意义上的直驱螺杆泵在杏4－2－705井试验成功。如今，经过不断完善改进，采油四厂已经研制出适合各种采出井的大、中、小直驱螺杆泵。杏北开发区投入使用的26台直驱螺杆泵运转良好，节能效果显著，管理便捷高效。

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